Ручной пресс для загибания и приутюживания краев деталей одежды

Ручной пресс для загибания и приутюживания краев деталей одежды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

¹ 152234 1: 1

ИЬ йб i ii.»

Класс D 06Ь; 8d, 20вт

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 27

Ю. К. Маркулан, Я. М. Добренко, Е. А. Ципенюк и И. В. Васильев

РУЧНОЙ ПРЕСС ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ И ПРИУТЮЖИВАНИЯ

КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

Заявлено 26 декабря 1961 г. за № 767296/28-12 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 24 за 1962 г.

Известен ручной пресс для загибания и приутюживания краев деталей одежды, состоящий из опорной плиты, укрепленного на ней механизма загибки, включающего матрицу и пуансон, нагреваемых подпружиненных утюгов, механизма для перемещения утюгов и ручного привода.

Недостатком этого пресса является воздействие утюгов на загнутые края деталей (как при загибке, так и при обратном движении утюгов в исходное положение), следствием чего является деформация уже загнутых и приутюженных краев деталей. Кроме того, сила прессования в этих прессах ограничена и зависит от допустимой нагрузки на рукоятку. Эти недостатки лишают возможности применения пресса для обработки легко деформируемых тканей, требующих значительных усилий при обработке и высокой точности сопряжения пуансона и матрицы.

В описываемом ручном прессе в целях повышения производительности труда и улучшения качества обработки изделия, матрица и пуансон выполнены съемными и укреплены на одной оси, Утюги укреплены на рамке, несущей ролики и пальцы, опорная плита снабжена неподвижным упором. Механизм для перемещения утюгов выполнен в виде ползуна с клиньями и фасонными пазами для пальцев рамки. Для обеспечения вертикального перемещения утюгов в момент прессования клинья ползуна взаимодействуют с роликами опорной плиты и рамки, а ручной привод выполнен в виде рукоятки, кинематически связанной с ползуном.

На фиг, 1 изображен описываемый пресс; на фиг. 2 — кинематическая схема движения механизмов пресса в разных позициях; на фиг.3-схема движения утюгов при перемещении ползуна. № 152234

Пресс состоит из опорной плиты 1, укрепленного на ней механизма загибки, имеющего матрицу 2 и пуансон 8 нагреваемых подпружиненных утюгов 4, механизма для перемещения утюгов и привод. Матрица 2 и пуансон 8 выполнены съемными и укреплены на одной оси 5, что обеспечивает точное их сопряжение и позволяет производить замену механизма загибки при обработке различных фасонов деталей.

Опорная плита 1 снабжена неподвижным упором б, удерживающим механизм загибки и укрепленным винтами на плите. При смене фасона обрабатываемой детали упор освобождают от винтов и снимают с плиты, весь механизм загибки извлекают из гнезда плиты и заменяют новым. Кроме того, на плите имеется неподвижный ролик 7, Пуансон 8 снабжен выступом 8 для нанесения рельефных линий на детали для последующего нанесения строчек и имеет возможность поворота вокруг оси 5.

Матрица 2 имеет по периметру выступающий бортик 9 для зажима детали между пуансоном и матрицей и перегиба края детали при прессовании. На матрице имеется слой 10 упругого материала, например фетра, в который вдавливается ткань выступом 8 пуансона при прессовании детали.

Утюги 4 укреплены на рамке 11, несущей подвижные ролики 12 и пальцы 18, и осуществляют загибку, приутюжку, а также прессование загнутых вокруг пуансона 8 краев деталей и занимают верхнее положение вместе с рамкой 11 под воздействием пружин 14, расположенных в стаканах 15. Сила пружин регулируется гайками 1б, а верхнее положение утюгов гайками 17. Утюги перемещаются по опорной плите 1 под углом 45 к оси пресса.

Механизм для перемещения утюгов выполнен в виде ползуна, 18 с жестко укрепленными клиньями 19 и фасонными пазами 20 для пальцев 18 рамки.

Утюги получают возвратно-поступательное движение по опорной плите перемещением ползуна 18 вдоль оси пресса. При этом пальцы 18 перемещаются по фасонным пазам 20. Утюги движутся до соприкосновения их по линии, совпадающей с продольной осью пресса.

Для вертикального перемещения утюгов в момент прессования клинья 19 ползуна взаимодействуют с неподвижными роликами 7, установленными по линии перемещения клиньев 19, и роликами 12.

Ручной привод пресса выполнен в виде рукоятки 21, связанной через кривошипно-шатунный механизм 22 с ползуном 18.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

В исходном положении (позиция 1 фиг. 2 и 3) пресс раскрыт, и утюги 4 отведены от матрицы 2.

Подлежащую обработке деталь 28 помещают на матрицу 2 таким образом, чтобы края детали легли на бортик 9, равномерно выступали по всему периметру матрицы, и опускают пуансон 8 (позиция П фиг. 2).

С помощью рукоятки 21 приводят в действие кривошипно-шатунный механизм 22, при этом ползун 18 перемещается вдоль оси пресса, а пальцы 18 рамок утюгов перемещаются по фасонным пазам 20 по участку а (позиция П фиг. 3). Вместе с рамками 11 перемещаются утюги 4 поп углом 45 к оси пресса до их соприкосновения и производят загибку детали 28 вокруг пуансона 8 без прессования детали (позиция д

111 фиг. 2). При этом ролики 12 устанавливаются под неподвижными роликами 7, а клин 19 на ползуне приближается к ним.

Необходимый технологический зазор между утюгом и пуансоном, устанавливаемый заранее в зависимости от толщины и свойств обрабатываемой ткани, поддерживается пружиной 14. № 152234 — 3—

Предмет изобретения

Ручной пресс для загибания и приутюживания краев деталей одежды, состоящий из опорной плиты, укрепленного на ней механизма загибки, включающего матрицу и пуансон, нагреваемых подпружиненных утюгов, механизма для перемещения утюгов и ручного привода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества обработки деталей изделия, матрица и пуансон выполнены съемными и укреплены на одной оси, утюги укреплены на рамке, несущей ролики и пальцы, опорная плита снабжена неподвижным упором, а механизм для перемещения утюгов выполнен в виде ползуна с клиньями и фасонными пазами для пальцев рамки, причем для обеспечения вертикального перемещения утюгов в момент прессования клинья ползуна взаимодействуют с роликами опорной плиты и рамки, а ручной привод выполнен в виде рукоятКи, кинематически связанной с ползуном.

При дальнейшем повороте кривошипно-шатунного механизма и перемещении ползуна 18 пальцы 18 передвигаются в пазах на участке б, а клинья 19 заходят между роликами 12 и 7 и отжимают вниз подвижные ролики 12 вместе с рамкой и утюгами (позиция IU фиг. 2 и позиция 1П фиг. 3). При движении утюгов вниз происходит прессование и приутюжка деталей. Перемещение утюгов вниз осуществляется сжатием пружин 14.

При обратном ходе ползуна 18 клинья 19 выводятся из-под роликов 7, утюги приподнимаются над деталью 28 под действием пружин 14 и возвращаются в исходное положение вместе с ползуном 18. При обратном движении вдоль пресса утюги приподняты, не оказывают давления на загнутый и приутюженный край детали и не деформируютего.

Одновременно с загибанием и приутюживанием деталей происходит рельефный отпечаток на ткани, так как давление утюгов через выступ 8 пуансона передается на участок ткани, лежащей на фетровом слое 10.

Давление утюгов на пуансон в момент прессования достигает 200—

250 кг при усилии на рукоятке 4 — б кг. № 152234 (7 к1аИОбъем 0,52 изд. л.

Цена 4 коп.

Подп. к печ. 30/I — 63 г. Формат бум. 70)(108щ>

Зак. 234/13 Тираж 450

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Составитель: М. М. Лиманова

Редактор В. В. Хазова Техред Т. П. Курилко Корректор Г. С. Мосолова