Способ получения тонкодисперсного порошка

Способ получения тонкодисперсного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению дисперсных минеральных порошков, используемых в качестве наполнителей для полимерных композиционных материалов. С целью ускорения процесса при получении минеральных наполнителей ионного типа и увеличения их химической активности, способ получения тонкодисперсного порошка включает нагрев исходного материала до 300-400°С с последующим охлаждением до комнатной температуры в течение 5-10 мин и измельчение в вибромельнице. Время помола снижено до 5-10 мин. Получают порошки с удельной поверхностью (6,2-10,2) м<SP POS="POST">2</SP>/г. Количество адсорбированного и хемосорбированного ПАВ составляет соответственно 13 мг/г и 5,2 мг/г. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 02 С 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4316235/23-33 (22) 15.10.87 (46) 23.11.89. Бюл. 11 43 (71) Институт физической химии

AH СССР (72) А.Г.Липсон, В.А.Кузнецов, Н.К.Барамбойм, 10.С.Симаков, Д.И.Саков, В.А.Клюев и 10,fl.ÒîïîÐoâ (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 844052, кл. В 02 С 19/ОО, 1979.

Андреев С.E.. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - И.: Недра, 1980, с. 118, с.373-376. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к получеИзобретение относится к получению дисперсных порошков на основе минеральных кристаллических твердых тел и может быть использовано для изготовления наполнителей для композиционных полимерных материалов и адсорбентов.

Цель изобретения - ускорение процесса при получении минеральных наполнителей ионного типа и увеличение их химической активности.

Исходный минеральный продукт нагревают до 300-400 С и быстро охлаждают, после чего его подвергают вибропомолу.

Указанный нагрев с последующим охлаждением обеспечивает значительное повышение дефектности исходного продукта и тем самым его охрупчиваий (н

SU„„ А1

2 нию дисперсных минеральных порошков, используемых в качестве наполнителей для полимерных композиционных материалов. С целью ускорения процесса при получении минеральных наполнителей ионного типа и увеличения их химичес" кой активности, способ получения тонкодисперсного порошка включает нагрев о исходного материала до 300-400 С с последующим охлаждением до комнатной температуры в течение 5-10 мин и измельчение в вибромель-:лце. Время помола снижено до 5-10 мин. Получают порошки с удельной поверхностью 6,210,2 м2/г..Количество адсорбированно-= го и-хемосорбированного ПАВ составля=- с

Я ет соответственно 13 и 5,2 мг/г.

2 табл. ние, что дает возможность значительно снизить время диспергирования, необходимое для достижения максимальной степени дисперсности для данного вида измельчителя, и приводит к увеличению числа активных центров на поверхности порошка.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. 100 r кальцита о подвергают отжигу до 300-400 С в муфельной печи и охлаждению в течение .5-10 мин на воздухе. Затем исходные кристаллы дробят до средних раэ::-ров 0,5-1 мм и подвергают вибропомолу в шаровой вйбромельнице с частотой 50 Гц амплитудой 6 мм в течение 15-20 мин стальными шарами диаметром 6 мм. Мощность мельницы 4 кВт.

i )231

Удельную поверхность полученного порошка измеряют методом низкотемпературной адсорбции азота.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Время помола, 10 мин

Время охлаждения, мин

Температура нао г рева, С

Удельная поверхность порошка, 2/r

6 7 10 15

7,3 10 е

7,5 10

10

400 формула изобретения

Способ получения тонкодисперсного порошка, включающий нагрев исходного материала и его измельчение в вибромельнице, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при получении минеральных наполнителей ионного типа и увеличения их химической активности, исходный материал нагревают до 300-400 С с последующим охлаждением до комнатной температуры в течение 5"10 мин.

Время помола, мин

Удельная поверхность м2/г

Время охлаж дения, мин

Температура отжига, С

300 5 6,2 5

350 10, 9,8 10

400 10 10 2 10

Составитель О.Самохина

Редактор ИЛмакова Техред N.Äêäûê Корректор И.Васильева

Заказ 6988/6 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород> ул. Гагарина, 101

Пример 2. 100 r фтористого лития подвергают предварительному 20 отжигу до 300-400 С в муфельной печи и последующему быстрому охлаждению в течение 5-10 мин до комнатной температуры. Затем обработанные таким образом кристаллы подвергаются вибро- 25 помолу в течение 2-20 мин. После этого производят измерение удельной поверхности.

Результаты приведены в табл. 2.

Табли ца 2

Из табл. 1 и 2 видно, что образцы порошков, полученных предлагаемым

59 способом, имеют большую удельную поверхность, что, соответственно, свидетельствует и о большой дисперсности порошков.

Кроме того, минеральные порошки обладают повышенной химической активностью.

Пример 3, 100 г фтористого лития подвергают предварительному" отжигу до 400 С и охлаждению до комнатной температуры в течение 10 мин.

Затем его вибродиспергируют в течение

20 мин. После этого производят адсорбцию октадециламина из раствора в толуоле и путем взвешивания определяют количество адсорбированного (13 мг/г) и хемосорбированного (5,2 мгlг) продукта.

Аналогичные результаты получены при измельчении материалов с ионным типом кристаллической решетки (кальцит, щелочно-галоидные кристаллы, окись цинка, гипс, мел и др.).

Областью применения данного способа может явиться технология изготовления наполнителей для композиционных полимерных материалов, а также адсорбционно-активных веществ.