Устройство для выделения металлических примесей из потока технологической массы

Устройство для выделения металлических примесей из потока технологической массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке потока технологической массы от металлических примесей /МП/. Цель - повышение эффективности процесса очистки технологической массы от МП путем исключения их попадания в конечный пункт. Камера 1 устройства разделена в нижней части перегородкой 2 на две смежные полости 3 и 4. Полость предназначена для конечного продукта, очищенного от МП, а полость 14 - для части исходного материала, содержащей МП. В камере 1 расположена заслонка 5 в виде конической воронки, обращенной большим отверстием к металлоискателю 6. Приводной механизм заслонки 5 выполнен в виде электромагнита (ЭМ) с поворотным якорем, который жестко связан с ней. Заслонка 5 установлена с возможностью поворота относительно закрепленных в противоположных стенках камеры 1 горизонтальных упругих элементов. Якорь установлен соосно с упругими элементами. Технологическая масса поступает сквозь металлоискатель 6. При включении устройства ЭМ срабатывает, якорь принимает горизонтальное положение и ставит заслонку 5 в положение, при котором исходная масса поступает в полость 3. При обнаружении МП металлоискателем 6 отсключается ЭМ. За счет упругости упругих элементов происходит возвращение заслонки 5 в вертикальное положение и часть потока массы с МП попадает в полость 4. Через короткое время ЭМ срабатывает, заслонка 5 снова направляет поток технологической массы в полость 3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (51)4 В 03 С 1/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4380931/23-03 (22) 22.02.88 (46) 23.11.89. Бюл. Н 43 (72) Г,С.Гуртовой, В.С.Перцев и Н.А.Меркулов (53) 621.928.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 234268, кл. В 03 С 1/28, 1969.

Авторское свидетельство СССР

М 818651, кл. В 03 С 1/28, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПОТОКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к очистке потока технологической массы от металлических примесей (MII) . Цель— повышение эффективности процесса очистки технологической массы от МП путем исключения их попадания в ко нечный продукт. Камера 1 устройства разделена в нижней части перегородкой 2 на две смежные полости 3 и 4.

Полость 3 предназначена для конечного продукта, очищенного от МП, а полость 4 — для части исходного материала, содержащей МП. В камере 1 расположена заслонка 5 в виде коИзобретение относится к разделению мат ериал ов по ма г нитным св ойс твам и может быть использовано при очистке технологической массы от металлических включений.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки технологической массы от металлических примесей путем исключения их попадания в конечный продукт.

2 нической воронки, обращенной большим отверстием к металлоискателю 6.

Приводной механизм 7 заслонки 5 выполнен в виде электромагнита (ЭМ) с поворотным якорем, который жестко связан с ней. Заслонка 5 установлена с возможностью поворота относительно закрепленных в противоположных стенках камеры 1 горизонтальньл упругих элементов. Якорь установлен соосно с упругими элементами. Технологическая масса поступает сквозь металлоискатель 6 °

При включении устройства ЭМ срабатывает, якорь принимает горизонтальное положение и ставит заслонку 5 в положение, при котором исходная масса поступает в полость 3.

При обнаружении MII металлоискателем 6 отключается ЭМ. За счет упругдсти упругих элементов происходит возвращение заслонки 5 в вертикальное положение и часть потока массы с МП попадает в полость 4.

Через короткое время 3М срабатывает, заслонка 5 снова направляет поток технологической массы в полость 3 ° 1 3 п ф лыр 3 ил»

На фиг,1 представлено устройство,- общий вид, в разрезе; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит камеру 1, разделенную в нижней части перегородкой 2 на две смежные полости 3 и 4 °

Первая полость 3 предназначена для сбора основного, не содержащего металлических примесей, потока тех1523166

35 ао 1

55 нологической массы, а вторая полость 4 — для части потока, содержащей металлические примеси.

В камере 1 находится поворотная заслонка 5, над камерой установлен металлоискатель 6, предназначенный для обнаружения металлических примесей в потоке технологической массы.

Металлоискатель 6 связан с приводным механизмом 7 заслонки 5. По= следняя размещена над полостью 4, предназначенной для сбора части потока, содержащей металлические примеси, и выполнена в виде обечайки, подвешенной на двух упругих соосных элементах 8 в виде пружин кручения.

Концы каждой из пружин закреплены на противоположных стенках 9 и 10 камеры 1 и заслонки 5.

Заслонка 5 при работе устройст- ва поворачивается на некоторый угол и занимает положение (фиг.1, пунктир), располагачсь над полостью

3, предназначенной для сбора основного потока.

Приводной механизм 8 выполнен как электромагнит с поворотным якорем 11, установленным соосно с упругими элементами 8 и жестко связанным с поворотной заслонкой 5 при помощи шпильки 12.

Катушки 13 электромагнита и часть его сердечника 14 размещены в герметичной оболочке 15.

Устройство работает следующим образом.

При подаче напряжения металлоискатель 6 подготавливается и выходит на режим слежения, а электромагнит срабатывает и поворачивает якорь 11 и связанную с ним заслонку 5 на некоторый угол, при этом заслонка 5 занимает положение (показано пунктиром) над полостью 3, предназначенной для сбора основного, не содержащего металлических примесей, потока технологической массы.

Технологическая масса из бункера (не показан) под собственным весом поступает в металлоискатель 6, в котором происходит контроль этой массы и обнаружение в ней металличе-. ских примесей. Если в потоке не содержится металлических примесей, то из металлоискателя 6 через заслонку

5 технологическая масса поступает в полость 3.

При наличии металлических примесей от металлоискателя 6 в электронный блок (не показан) приходит сигнал на отключение электромагнита приводного механизма 7, Электромагнит отпускает якорь 11. Последний и связанная с HHM заслонка под воздействием пружин 8 кручения возвращаются в исходное состояние, при этом заслонка 5 располагается над полостью 4 и часть потока, содержащая металлические примеси, переходит в эту полость.

При отсутствии повторных сигналов от металлоискателя 6 электромагнит с выдержкой времени, достаточной для прохождения. через заслонку

5 части потока, содержащей металлические примеси, вновь срабатывает, и заслонка 5 вместе с якорем поворачивается на угол и вновь располагается над первой полостью 3, перемещая сюда основной поток. Процесс многократно повторяется.

При внезапном исчезновении питающих напряжений или других неполадках в схеме электромагнит 7 отпускает якорь 11, последний и заслонка под воздействием пружин 8 возвращаются в исходное состояние, и технологическая масса по заслонке перемещается в полость 4, предназначенную для сбора металлических примесей, Таким образом,в аварийных ситуациях в предлагаемом устройстве предотвращается смешивание разделяемых частей потока, чем обеспечивается безопасность использования конечного продукта.

Формула изобретения

Устройство для выделения металлических примесей из потока .технологической массы, включающее камеру, разделенную в нижней части перегородкой на две смежные полости, перекрываемые заслонкой, с привод" ным механизмом, связанным с металлоискателем, о т л и ч а ю щ е е. с я тем, что, с целью говышения эффективности процесса очистк|и технологической массы от металлических примесей путем исключения их попадания в конечньпЪ продукт, устройство снабжено горизонтальными упругими элементами, закрепленными в противо15 положных стенках камеры и заслонки, при этом заслонка выполнена в виде конической воронки, обращенной большим отверстием к металлоискателю, и установлена с возможностью поворота относительно горизонтальных упругих элементов.

231бб 6 !

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приводной механизм заслонки выполнен в виде электромагнита с поворотным якорем, который установлен соосно с упругими элементами и жестко связан с заслонкой.

1523166 б.-6

Составитель А.Моисеенко

Редактор И.Шмакова Техред M.Äóäûê Корректор М.Пожо

Заказ 6989/6, Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101