Установка для нанесения двухкомпонентных материалов

Установка для нанесения двухкомпонентных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для распыления и нанесения жидкостей на поверхности изделий и может быть использовано для нанесения на поверхности двухкомпонентных материалов. Целью изобретения является снижение потерь материала при разгерметизации установки путем обеспечения автоматического останова подачи компонентов при прекращении подачи одного из них. Для этого установка снабжена двумя нормально открытыми 40,41 и двумя нормально закрытыми 42,43 пневмоуправляемыми клапанами и клапанами 44,45 ручного управления подачи сжатого воздуха. Нормально открытые пневмоуправляемые клапаны 40,41 последовательно установлены в линии подачи сжатого воздуха в пневмопривод 25 дозаторов 5,6 компонентов, а нормально закрытые пневмоуправляемые клапаны 42,43 соединены между собой последовательно и подключены к линии подачи сжатого воздуха параллельно нормально открытым пневмоуправляемым клапанам. Датчики давления 30,31 расположены на входе компонентов материала в смесительную камеру. Запорные клапаны 32,33 и клапаны ручного управления 44,45 установлены в линиях подачи сжатого воздуха в управляющие полости нормально открытых 40,41 и нормально закрытых 42,43 пневмоуправляемых клапанов. Датчики давления 30,31 выполнены в виде шариковых клапанов и подпружиненных к ним штоков, установленных с возможностью взаимодействия с толкателями запорных клапанов 32,33. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15114 В 05 В 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фие!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4351695/23-05 (22) 29. 12.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (72) А. Е. Максимов, П. В. Корнилов, Ю. Н. Огородников и С. А. Самойленко (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1212611, кл. В 05 В 7/26, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к установкам для распыления и нанесения жидкостей на поверхности изделий и может быть использовано для нанесения на поверхности двухкомпонентных материалов. Целью изобретения является снижение потерь материала при разгерметизации установки путем обеспечения автоматического останова подачи компонентов при прекращении подачи одного из них. Для этого установка снабжена двумя нормально открытыми 40, 41 и двумя нормально закрытыми 42, 43 пневмоуправ. ляемыми клапанами и клапанами 44, 45 руч„„SU„„1523180 А1

2 ного управления подачи сжатого воздуха.

Нормально открытые пневмоуправляемые кла паны 40, 41 последовательно уста новлены в линии подачи сжатого воздуха в пневмопривод 25 дозаторов 5, 6 компонентов, а нормально закрытые пневмоуправляемые клапаны 42, 43 соединены между собой последовательно и подключены к линии подачи сжатого воздуха параллельно нормально открытым пневмоуправляемым клапанам.

Датчики давления 30, 31 расположены на входе компонентов материала в смесительную камеру. Запорные клапаны 32, 33 и клапаны ручного управления 44, 45 установлены в линиях подачи сжатого воздуха в управляющие полости нормально открытых 40, 41 и нормально закрытых 42 — 43 пневмоуправляемых клапанов. Датчики давления 30, 31 выполнены в виде шариковых клапанов и подпружиненных к ним штоков, установленных с возможностью взаимодействия с толкателями запорных клапанов 32, 33. з.п. ф-лы, 2 ил.

1523180

S5

Изобретение относится к установкам для распыления и нанесения жидкостей на поверхность изделий и может быть использовано для нанесения на поверхности двухкомпонентных материалов.

Целью изобретения является снижение потерь материала при разгерметизации установки путем обеспечения автоматического останова подачи компонентов при прекращении подачи одного из них.

На фиг. 1 изображена установка для нанесения двухкомпонентных материалов; на фиг. 2 — разряд смесительной камеры.

Установка содержит расходные баки 1 и 2 для компонентов, нагнетатели 3 и 4 и дозаторы 5 и 6 компонентов, смесительную камеру 7 и сообщенный с ней распылитель 8.

В линиях подачи компонентов установлены нагреватели 9 и 10, фильтры !1 и 12, обратные клапаны 13 в 18,фильтры 19 и 20 тонкой очистки. Смесительная камера 7 сообщена с дозаторами 5 и 6 обогреваемыми напорными шлангами 21 и 22.

Установка имеет линию 23 подачи сжатого воздуха, сообщенную через воздухораспределитель 24 с пневмоприводом 25 дозаторов 5 и 6. В линии 23 подачи сжатого воздуха установлены фильтр 26, редукционный клапан 27 и маслораспылитель 28.

Воздухораспределитель 24 оснащен глушителем 29. В линиях подачи компонентов на входе в смесительную камеру 7 установлены датчики 30 и 31 давления с запорными клапанами 32 и 33, выполненные в виде шариковых клапанов 34 и 35 и подпружиненных к ним штоков 36 и 37, установленных с возможностью взаимодействия с толкателями 38 и 39 запорных клапанов 32 и 33.

Установка снабжена двумя нормально открытыми 40 и 41 и двумя нормально закрытыми 42 и 43 пневмоуправляемыми клапанами и клапанами 44 и 45 ручного у и равления подачи сжатого воздуха. Нормально открытые пневмоуправляемые клапаны 40 и 41 последовательно установлены в линии 23 подачи сжатого воздуха.

Нормально закрытые пневмоуправляемые клапаны 42 и 43 соединены между собой последовательно и подключены к линии 23 подачи сжатого воздуха параллельно нормально открытым пневмоуправляемым клапанам 40 и 41.

Клапаны 44 и 45 ручного управления и запорные клапаны 32 и 33 установлены в линиях 46 и 47 подачи сжатого воздуха к управляющим полостям нормально открытых и нормально закрытых пневмоуправляемых клапанов 40 — 43.

Установка работает следующим образом.

Компоненты материалов загружаются в расходные баки 1, 2 и нагреваются нагревателями 9, 10. Нагнетатели 3 и 4 подают компоненты материалов в приемные полости дозаторов 5 и 6. При проходе материала через фильтры 11, 12 и 19, 20 производится фильтрация компонентов материалов. Сжатый воздух подается в пневмопривод 25 через нормально открытые клапаны 40 и 41, фильтр 26, редукционный клапан 27, маслораспылитель 28 и воздухораспылитель 24.

Дозаторами 5 и 6 компоненты материалов подаются под давлением до 30 МПа через обогреваемые напорные шланги 21 и 22 в смесительную камеру 7, под давлением материала шариковые клапаны 34 и 35 открываются и компоненты материала подаются в распылитель 8, посредством которого производится нанесение покрытия на поверхности изделий. Под давлением шариковых клапанов 34 и 35 подпружиненные штоки 36 и 37 смещаются и воздействуют на толкатели 38 и 39. Последние закрывают запорные клапаны 32 и 33. После этого включают клапаны 44 и 45 ручного управления, которые открывают подачу сжатого воздуха к запорным клапанам 32 и 33.

В случае обрыва одного из напорных шлангов, например 21, или разг рметизации установки происходит падение давления в смесительную камеру 7. При этом шариковый клапан 34 закрывается, а шток 36 под действием пружины опускается. Толкатель 38 смещается и открывает запорный клапан 32. Сжатый воздух по линии 47 подается в управляющие полости клапанов

40. и 42.

При этом нормально открытый клапан 40 закрывается, а нормально закрытый клапан

42 открывается. При закрытии клапана 40 прекращается подача сжатого воздуха в пневмопривод 25 и подача компонентов материалов прекращается.

Аналогично происходит автоматическая остановка подачи компонентов материалов при падении давления компонента в напорном шланге 22.

При кратковременных остановках процесса нанесения материала в выключении распылителя возможно выравнивание давления материала в напорных шлангах 21 и 22 и смесительной камере 7, что сопровождается закрытием шариковых клапанов 34 и 35 и открытием запорных клапанов 32 и ЗЗ.

Однако это не приводит к останову пневмопривода 25, так как сжатый воздух поступает к нему через открытые в этом случае нормально закрытые клапаны 42 и 43.

Автоматическое отключение подачи компонентов материала в случае разгерметизации установки позволяет снизить потери материала и исключает возможность подачи в распылитель одного из компонентов в случае прекращения подачи другого компонента.

1523180

Формула изобретения

35! h ïìnînånò

Фиг 1

/ owno.ïеы (5

Составитель Г. Дьяков

Редактор И. Шмакова Техред И. Верее Корректор(.. Черни

3а каз 6915/7 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1. Установка для нанесения двухкомпонентных материалов, содержащая баки для компонентов, нагнетатели и дозаторы компонентов, соединенную с ними напорными шлангами смесительную камеру, линию подачи сжатого воздуха, сообщенную с пневмоприводом дозаторов, установленные в линии подачи компонентов датчики давления с запорными клапанами и сообщенный со смесительной камерой распылитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь материала при разгерметизации установки путем обеспечения автоматического останова подачи компонентов при прекращении подачи одного из них, она снабжена двумя нормально открытыми и двумя нормально закрытыми пневмоуправляемыми клапанами и клапанами ручного управления подачи сжатого воздуха, при этом нормально открытые пневмоуправляемые клапа- 20 ны последовательно установлены в линии подачи сжатого воздуха в пневмопривод дозаторов компонентов, а нормально закрытые пневмоуправляемые клапаны соединены между собой последовательно и подключены к линии подачи сжатого воздуха параллельно нормально открытым пневмоуправляемым клапанам, причем датчики давления расположены на входе ком поненто в материала в смесительную камеру, а запорные клапаны и клапаны ручного управления установлены в линиях подачи сжатого воздуха в управляющие полости нормально открытых и нормально закрытых пневмоуправляемых клапанов.

2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что датчики давления выполнены в виде шариковых клапанов и подпружиненных к ним штоков, установленных с возможностью взаимодействия с толкателями запорных клапа нов.