Устройство для просеивания сыпучих материалов

Устройство для просеивания сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике для просеивания сыпучих материалов и может быть использовано для отделения мелкодисперсных сыпучих материалов с повышенной адгезией, например, в технологических процессах приготовления порошкообразных средств защиты растений. Цель изобретения - повышение производительности устройства. По оси барабанного сита (БС) 4 размещен приводной вал 2 с установленной на нем винтовой спиралью (ВС) 3 и соединен с БС 4 посредством гибких связей. При этом БС 4 имеет каркас, выполненный в виде двух соосных колец 5 и 6, соединенных между собой продольными ребрами 7, скрепленными между собой по внутренней поверхности направляющей ВС 8. Шаг ВС 8 равен шагу ВС 3. Посредством роликовых опор 11 с БС 4 соединен вибратор 13. В верхней части корпуса 1 устройства параллельно образующей БС 4 закреплены щетки для прочистки ячеек БС 4 в процессе работы. Просеиваемый материал внутри БС 4 одновременно с продвижением вдоль его оси посредством ВС 8 постоянно и интенсивно встряхивается за счет вибрации БС 4, возбуждаемой вибратором 13 через роликовые опоры. Щетки при вращении БС непрерывно поворачиваются за счет зацепления щетины с его ячейками и силой упругости щетинок прочищают ячейки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1523194

1511 4 В 07 В 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4387153/29-03 (22) 21.12.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт прикладной микробиологии (72) С. Ю. Дмитриев, В. А. Миронов и M. Н. Мартовецкий (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1183197, кл. В 07 В 1/22, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 630004, кл. В 07 В 1/22, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике для просеивания сыпучих материалов и м. б. использовано для отделения мелкодисперсных сыпучих материалов с повышенной адгезией, например в технологических процесах приготовления порошкообразных средств защиты растений. Цель изобретения повышение производительности устройст

2 ва. По оси барабанного сита (БС) 4 размещен приводной вал 2 с установленной на нем винтовой спиралью (ВС) 3 и соединен с БС 4 посредством гибких связей. При этом БС 4 имеет каркас, выполненный в виде двух соосных колец 5 и 6, соединенных между собой продольными ребрами 7, скрепленных между собой по внутренней поверхности направляющей ВС 8. Шаг ВС 8 равен шагу ВС 3. Посредством роликовых опор 11 с БС 4 соединен вибратор !3. В верхней части корпуса 1 устр-ва параллельно образующей БС 4 закреплены щетки для прочистки ячеек БС 4 в процессе работы.

Просеиваемый материал внутри БС 4 одновременно с продвижением вдоль его î-и посредством ВС 8 постоянно и интенсивно встряхивается за счет вибрации БС 4, возбуждаемой вибратором 13 через роликовые опоры. Шетки при вращении БС 4 непрерывно поворачиваются за счет зацепления щетины с его ячейками и силой упругости щетинок прочищают ячейки. 2 ил.

1523194

Изобретение относится к технике для просеи вани я сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для отделения мелкодисперсных сыпучих материалов с повышенной адгезией, например в технологических процессах приготовления порошкообразных средств защиты растений, Цель изобретения — повышение производител ьности устройства. . На фиг. 1 изображено устройство, про- 10 дольное сечение; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлен на опорах приводной вал 2 с установкой на нем винтовой спира- 15 ли 3. Вал 2 размещен по оси барабанного сита 4, которое имеет каркас, состоящий из двух колец 5 и 6, соединенных продольными ребрами 7, скрепленных между собой по внутренней поверхности винтовой направляющей спиралью 8, имеющей 20 шаг, равный шагу винтовой спирали 3, и соединенный с нею гибкими связями 9, размещенными равномерно по окружности и по длине барабанного сита 4. На каркасе барабанного сита 4 снаружи укреплен цилиндрический просеивающий элемент 10. Кольца 5 и 6 барабанного сита 4 имеют кольцевые полки, размещенные с небольшим зазором между парами роликов четырех роликовых опор 11, на которых установлена рама 12 с вибратором 13. Рама 12 соединена с корпусом 1 гибкими подвесками 14, которые уравновешивают вес рамы с вибратором, чем уменьшают радиальные нагрузки на барабанное сито 4. В верхней части корпуса 1 параллельно образующей барабанного сита 4 на кронштейнах 15 З5 шарнирно закреплены две цилиндрические гцетки 16, щетина которых находится в зацеплении с ячейками просеивающего элемен- та 10, свободно вращающиеся на своих осях совместно с роликами 17, опирающимися на кольцевые полки колец 5 и 6 " и ограничивающими глубину захода щетины в ячейки просеивающего элемента 10. В нижней части корпуса 1 под барабанным ситом 4 выполнен кожух 18 для ссыпания мелкой фракции сыпучего материала, а под 4g выходным срезом барабанного сита — «ожух 19 для сеыпания крупной фракции.

В торце корпуса 1 вмонтирован под наклоном патрубок 20 для ссыпания просеиваемого материала в нижнюю часть внутренней полости барабанного сита 4. Для предот- 50 вращения просыпания просеиваемого материала с входного торца барабанного сита на кольце 5 укреплен конусообразный отражатель 21.

Устройство работает следующим образом

Включаются в электросеть вибратор 13 и привод барабанного сита 4. По патрубку 20 непрерывно ссыпается просеиваемый материал, попадает в нижнюю часть внутренней полости барабанного сита 4, захватывается винтовой направляющей спиралью 8 и, просеиваясь, продвигается вдоль оси барабанного сита, причем слой просеиваемого материала за счет вибрации барабанного сита 4 в вертикальной плоскости выравнивается и рабочая поверхность просеивающего элемента 10 максимально используется для просеивания. Часть просеиваемого материала при вращении барабанного сита 4 продольными ребрами 7 поднимается со дна барабанного сита 4 и затем ссыпается с них вниз, улучшая перемешивание. При этом просеиваемый материал внутри барабанного сита 4 одновременно с продвижением вдоль

его оси постоянно и интенсивно встряхивается за счет вибрации барабанного сита 4, возбуждаемой вибратором 13 через роликовые опоры 11 и раму 12. Цилиндрические гцетки 16 при вращении барабанного сита 4 непрерывно поворачиваются за счет зацепления щетины с ячейками цилиндрического просеивающего элемента 10 и силой упругости щетинок прочищают ячейки, что позволяет поддерживать производительность устройства в процессе его работы на высоком уровне. Во время работы устройства отсеянная мелкая фракция сыпучего материала непрерывно ссыпается в кожух 18, а крупная фракция с выходного среза барабанного сита 4 ссыпается в кожух 19.

Формула изобретения

Устройство для просеивания сыпучих материалов, включающее барабанное сито на каркасе, установленном между двумя соосными кольцами, гибкие связи и приводной вал, отли«ающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено вибратором, соединенным посредством роликовых опор с барабанным ситом, винтовой спиралью, размещенной на приводном валу, и щетками для прочистки ячеек барабанного сита в процессе работы, при этом каркас барабанного сита выполнен в виде соединяющих кольца продоЛьных ребер, скрепленных между собой по внутренней поверхности винтовой направляющей спиралью, шаг которой равен шагу винтовой спирали приводного вала, причем приводной вал размещен по оси барабанного сита и соединен с ним посредством гибких связей.

1523194

Фиг. 2

Составитель Б. Левчаев

Редактор H. Тупица Техред И. Верес Коррскзор И. Муска

Заказ 6915)7 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IО I