Способ изготовления прямошовных сварных труб и трубосварочный стан для его осуществления

Способ изготовления прямошовных сварных труб и трубосварочный стан для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб. Цель изобретения - повышение качества труб. При формовке полосы в клетях с открытым калибром ограничивают поперечное смещение полосы в пределах 1,25 ... 1,6 от величин допуска по ширине формируемой полосы. Валки, имеющие выпуклый криволинейный профиль рабочей поверхности, снабжают кольцами 20, установленными на шейке 21 валка. В зависимости от условий формовки кольца 20 выполняют профилированными по форме кромки полосы. Устанавливают кольца на шейке валка посредством подшипников качения или скольжения. При этом повышается поперечная устойчивость формуемой ленты в формующих калибрах и сварочном узле, и, следовательно, повышает качество сварного шва по длине труб. 2 с.н. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1 (19) (1}} (51} 4 }} 21 С 37/08

ВСЕОЮЗНЦ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Н0МНТЕТ

ПО ИЗОЕ}РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4372439/22-27 (22) 01. 02.88 (46) 23. 11.89. Бюл. 9 43 (71) Научно-производственное объединение "Гипроцветметобработка" (72) Ф.С.Сейдалиев, Ю.Л.Сиркис, А.А.Савельев и В.К.Чивикин (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 210797, кл. В 21 С 37/06, 1965. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯИОШОВНЫХ

СВАРНЫХ ТРУБ И ТРУБОСВАРОЧНЫЙ СТАН

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб. Цель изобретения - повышение качества труб.

При формовке полосы в клетях с открытым калибром ограничивают поперечное смещение полосы в пределах 1,25...1,6 от величин допуска по ширине формуемой полосы. Валки, имеющие выпуклый криволинейный профиль рабочей поверхности, снабжают кольцами 20; установленными на шейке 21 валка. В зависимости от условий формовки кольца 20 выполняют профилированными по форме кромки полосы. Устанавливают кольцана шейке валка посредством подшипников качения ипи скольжения. При этом повышается поперечная устойчивость формуемой ленты в формующих калибрах и сварочном узле и, следовательно, повышается качество сварного шва по длине труб. 2 с.п., 3 з.п. ф-лы,5 ил.

1523210

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб.

Цель изобретения — повышение качества сварных труб.

На фиг. 1 схематично предсгавлен трубосварочный стан, на фиг. 2-5вариангы выполнения направляющих в открытом калибре на верхнем валке с выпуклым профилем рабочей поверхнос- 10 ! ти, сечение по оси вращения формующих валков.

Формовку ленты в открытых калибрах осуществляют с ограничением поперечных колебаний ленты в открытом 15 криволинейном калибре в пределах

1,25-1,60 от,цопуска по ширине ленты.

Это значительно уменьшаег асимметрию напряженно-деформированного состояния ленты на входе в сварочный узел, так 20 как в этом случае нарушение симметрии формовки может происходить под воздействием факторов, связанных с физико-механическими свойстваии ленты, ее геометрией и некачественной настройкой 25 формовочных клетей, а нарушение симметрии, вызванное поперечным смещением ленты B открытом криволинейном калибре, сведено к минимуму. В результате сформованная трубная заготовка в ходе процесса сварки имеет стабильные размеры, -увеличивается прочность сварного соединения, снижается вероятность появления прожогов или непроваров на трубе и, соответственно, по- >5 вышается качество сварных труб.

Нижний предел интервала поперечных колебаний ленты в открытом криволинейном калибре исключает возможность поперечного воздействия одновре-рр менно на обе ее кромки, которое может привести к значительному повреждению кромок и потере устойчивости формы трубы.

В случае превышения верхнего преде- 5 ла интервала поперечных колебаний ленты в открытом криволинейном калибре повышения устойчивости сформо- ванной трубной заготовки в сварочном узле и качества сварной трубы не на- 0

5 блюдается.

Предлагаемый для осуществления данного способа тр убосварочный стан включает последовательно установленные формовочные клети с открытыми 1-3 и закрытыми 4-6 криволинейными калибрами и сварочный узел 7.

Открытые калибры формовочных клетей 1-3 образованы валками 8-10 с выпуклым криволинейным профилем рабочей поверхности и валками 11-13 с вогн";— тым профилем рабочей поверхности.

Валки 8-10, имеющие выпуклый профиль рабочей поьерхности, по меньшей мере в одной формовочной клети выполнены с направляющими, ограничивающими калибр на периферийных. участках.

Закрытые калибры формовочных клетей 4-6 образованы валками 14-19 с вогнутым профилем рабочей поверхности ° По меньшей мере в одном закрытом калибре один из валков имеет направляющую в виде разрезной шайбы, ограничивающей рабочий участок калибра (не показана).

Направляющие могут быть выполнены в виде колец 20, которые устанавливаются непосредственно на шейках 21 валков или на подшипниках 22 скольжения или качения с возможностью независимого вращения на шейке валка °

Направляющие кольца 20 могут быть выполнены с профилированной проточкой (фиг. 4 и 5)

В формовочных клетях 1-3 с открытыми калибрами в процессе формовки контакт ленты 23 может происходить не по всей ширине ленты, а только в средней ее части и на кромках (фиг. 3-5).

Выполнение направляющих в виде колец, установленных на шейке валка с выпуклым криволинейным профилем рабочей поверхности по обе стороны от него, упрощает конструкцию и их изготовление. Конструкция валка при этом сборно-разборная, что дает возможность в отдельных случаях унифицировать инструмент при наличии колец разного диаметра, своевременно заменять изношенные кольца, исключая возможность повреждения кромок формуемой ленты и снижения качества сварных труб.

Установка направляющих с возможностью независимого вращения на шейке валка уменьшает налипание металла ленты на инструмент, устраняет непоправимые дефекты поверхности ленты в области кромок при непрерывной формовке, связанные с различием окружных скоростей точек на новерхности ленты по ширине, улучшает качество сварных груб. Установка колец на шейке валка производится на подшиппиках скольжения или качения.

Выполнение направляющих колец с профилированной проточкой необходимо

) 523? при конструктивных разрывах рабочеи поверхности калибров. Это устраняет возможные колебания и изгиб ленты в области кромок, при которых может

5 иметь место нарушение симметрии фор--мовки. Проточка выполняется с профилем поверхности максимально прнближенньп|, насколько э o . озможно по технологическим условиям формовки, к профил|о ленты в области кромок.

Основные размеры направляюпчrx колец, установленных на шейке верхнего вэчка, Определяются слецующим образом. Yàêñèìÿëüíûé диаметр кольца по рабочей поверхности, контактирующей с боковой поверхностью ленть в области крсмок, определяют из выражения

9035.

П вЂ” 2(I .(1-cos (- — -) ) — 8 + g ), k i) - ;,. P где D> -. максимальный диаметр рабочей поверхности верхнего формучацего валка, мм, 25

R — радиус рэ.бсчей поверхности верхнего валка, |и|,  — минимальная ширина ленты с учетом допуска, мм, 6 — ин-.ервал ограниче|п|я поперечных колебаний ленfbr (F =— 1,25-.1,60 ;, где — дои ус к на шир и ну л е нты), У коэффициент недоформовки лечты в открытом калибре.

Толпп|ну направляющего кольца в области рабочей поверхности. находят из соотношения

Т 3 ° S где S — номинальная толщина формуеИ ОЙ J7. е н Гы > b&r, Остальные размеры и | еометрия ца могут быть определены из конструктивных сообрэ.жений.

Изготовление сварной трубы происходит слецующим образом.

Исходная лента 23 поступает в ли- . 5

0 нию трубосварочного стана, где свора |ивается в трубную заготовку в калибрах, кривизна рабочей поверхности которых постепенно увеличивается, и затем в сварочном узле 7 кромки сфор5 мованной трубной заготовки свариваются одним из известных способов. При этом поперечные колебания ленты в

Открытых кэ либр зх Огра|п|чены направ л0 6 ляющими элелентами в пределах 1,251,60 or допуска по |ш|рине ленты.

Для уменьшения распружинивания формуемой ленты на выходе из формовочных клетей и создания более монотонного очага сворачивания возможно применение в составе трубосварсчнсго стана вертикальных (эджерных) валков, различного ин-трумента oêoëüæå ø77, проводок роликового и цепного типа.

Пример 1. Прп изготовлении аргонодуговой сваркой прямошсвных сварных труб из ленты сплава Л63 размером 60 - ° 1,2 мм псперечнь.е колебания

-,-и о ленты в открытом Однорадиусном калибре ограничены в пределах 1„25 от допуска но ширине ленты, т.е. в пределах

0 25 мм. Прн этом используют трубосвгрочный стан, имеющий с своем составе восемь гсризонталы-ых формовочных клетей, в котором направляющие элемен ы в виде колец установл íû в III открытом формующем калибре на шейке верхнего валка с выпуклым криволинейным профилем рабочей поверхности по обе стороны от него с возможностью независимого вращения на подшигниках сколы:.ения. В результате уменьшаются ||Оврежде||ия кромок разрезными шайбами в закрытых калибрах, повышае гся устойчивость крсмок сформованной заготовки в сварочном узле (снн.кается средняя амплитуда боковых Отклонений стыка Kpo мок от оси электрода горелки на 1012%, отсутствуют единичные резкие огклонения стыка кромок от оси электрода и взаимное высотное смещение кромок), повьппается стабильность сварного соедине|п|я по длине трубы.

Пример 2. При производстве сварной трубной заготовки из ленты

-оЗ сплава Л68 размером 95,6 х1,5 мм поперечные колебания ленты ограничены в открытом однорадиусном калибре формующей клети в пределах 1,6 от допуска по ширине ленты, т.е. в пределах 0,48 мм. Для сварки используют трубосварочный стан, включающий последовательно установленные формовочные клети с чередующимися 6 парами горизонтальньы приводных и 5 парами вертикальных неприводных валков.

Направляющие кольца установлены во

II открытом однорадиусном калибре на шейках верхнего валка с выпуклым криволинейным профилем рабочей поверхности с возможностью независимого вращения.

1523210

Применение изобретения повышает поперечную устойчивость формуемой ленты во всех открытых формующих калибрах, и в сварочном узле, что обеспечивает общее повышение стабильности сварочного шва по длине трубы, огсутствие непроваров корня шва и прожогов на сваренной трубе.

Формула изобр ет ения

1. Способ изготовления прямошовных сварных труб, включающий формовку исходной ленты в трубную заготовку в от 15 крытых и закрытых калибрах с поперечным воздействием на деформируемую валками ленту в открытых криволинейных калибрах и последующую сварку ее про.дольных кромок, о т л и ч а ю щ и и — 20 с я тем, что, с целью повышения качества сварных труб, формовку ленты в открытых калибрах осуществляют с ограничением поперечных колебаний ленты в пределах 1,25...1,60 от вели- 25 чины допуска по ширине формуемой лен= ть2.

2. Трубосварочный стан для изготовления прямошовных сварных труб, содержащий последовательно уставов.-:.енные формовочные клети с валками, имеющими выпуклый криволинейный профиль рабочей поверхности, и ванками„ имеющими вогнутый криволинейный профиль рабочей поверхности, образующими открытые и закрытые калибры, и сварочный узел, отличающийся тем, что в формовочных клетях, по меньшей мере одной, валки, имеющие выпуклый криволинейный профиль рабочей поверхности, выполены с направляющими, ограничивающими калибр на периферийных участках.

3. Стан по и. 2, отличаю— шийся тем, что направляющие выполнены в виде колец, установленных на шейке валка.

4. Стан norm. 2 и 3, о т л и— ч а ю m и и с я тем, что кольца установлены с возможностью независимого вращения на шейке валка.

5. Стан по пп. 2, 3 и 4, о т л и— ч а ю шийся тем, что кольца выполнены с профилированной проточкой.

1523210

Составитель Э.Ветрова

Редактор Н.Тупица Техред Л.Олийнык!

Корректор В.Кабаций

Заказ 6991/8 Тираж 693 Подпи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101