Станок для двусторонней гибки труб

Станок для двусторонней гибки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубогибочном производстве. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления гнутых труб (Т) с уменьшенным радиусом гиба и улучшение качества изделий путем снижения их овализации и разностенности поперечного сечения. Станок для двусторонней гибки Т содержит стационарный гибочный узел 2 (ГУ) и установленный на ползуне 18 подвижный ГУ 3. Каждый ГУ включает гибочный шаблон и гибочные ролики. Кинематическая связь между ГУ осуществляется через зубчато-реечную передачу. Станок содержит устройство 34 для продольного сжатия Т, установленное на ползуне 18. Устройство 34 состоит из цилиндра 35, рычажно-шарнирной системы, зубчатой рейки 7 и узла фиксации. Посредством устройства 35 создается предварительное продольное сжатие Т, что позволяет осуществить гибку заготовки с уменьшенным, менее двух диаметров Т, радиусом гибки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ив бэпп

<д11 .1. В 21 D 7/02

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПИЕЯн:«« н «"F+

:.«« :1О "«.:1. 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБ Е1 ЕНИЯ

H ABYGPCHGkAY СВИДЕТЕЛЬГЧB>J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ«ИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИВМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4313048/25-27 (22) 05.10.87 (46) 23.11.89. Бюл. Р 43 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.И.Чесноков, В.Т.Бондаренко, Ю.Н.Маркин и А.В.Корниенко (53) 621.77,4.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 470332, кл. В 21 D 7/02, 1975. (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано B трубогибочном производстве. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет изготовления гнутых труб (Т) с уменьшенным радиусом гиба и улуч2 шение качества изделий путем снижения их овализации и разностенности поперечного сечения. Станок для двусторонней гибки Т содержит стационарный гибочный узел 2 (ГУ) и установленный на ползуне 18 подвижный

ГУ 3. Каждый ГУ включает гибочный шаблон и гибочные ролики, Кинематическая связь между ГУ осуществляется через зубчато-реечную передачу. Станок содержит устройство 34 для про; дольного сжатия, установленное на ползуне 18. Устройство 34 состоит из цилиндра 35, рычажно-шарнирной системы, зубчатой рейки 7 и узла фиксации. -Посредством устройства 34 cosдается предварительное продольное сжатие Т, что позволяет осуществить гибку заготовки с уменьшенным, менее двух диаметров Т, радиусом гибки.

1 з,п. ф-лы, 8 ил.

1523215

Изобретение относится к трубогибочному оборудованию и может быть применено в различных отраслях машиностроения в частности в энергомаЭ

5 шиностроении при изготовлении труб с двусторонними гибами, используемых в теплообменных устройствах котлоагрегатов.

Цель изобретения — расширение тех- ip нологических возможностей эа счет изготовления гнутых труб с уменьшенным радиусом гиба и улучшение качества изделий путем снижения их овализации и разностенности поперечного сечения.

На фиг. 1 показан станок для двусторонней гибки труб, вид спереди;. на фиг.2 — то же, исходное положение перед гибкой, вид в плане; на фиг.3 — 20 то же, положение механизмов станка в процессе гибки, вид в плане; на фиг.4разрез А-А на фиг. t; на фиг.5 — раз1 реэ Б-Б на фиг,1; на фиг.6 — разрез

В-В на фиг.5; на фиг.7 — узел фик- 25 сации, положение при отводе клиновых башмаков, на фиг.8 — то же, положение при создании осевого сжимающего усилия в трубе на величину Ь1, идентичную величине относительного продольного удлинения материала трубы, определяемую в зависимости от радиуса гибки, наружного диаметра трубы, механических свойств материала трубы.

Станок содержит станину 1, стационарный гибочный узел 2 и подвижный гибочный узел 3. Гибочный узел 2 содержит вал-шестерню 4, смонтированную в подшипниках 5 станины, контак- 40 тирующую с одной стороны с приводной зубчатой рейкой 6, с другой — с дополнительной силовой зубчатой рейкой 7.

В верхней части вала-шестерни 4S жестко закреплены поворотная плита 8 и гибочный шаблон 9. На поворотной плите 8 в направляющих 10 установлен зажим 11, связанный посредством шарнирно-рычажной системы 12 со штоком цилиндра 13. Блок 14 гибочных роликов гибочного узла 2 смонтирован в направляющих 15 станины и связан посредством шарнирно-рычажной системы

16 со штоком цилиндра 17.

Подвижный гибочный узел 3 состоит из ползуна 18, установленного в направляющих 19 станины, в подшипниках

20 которого смонтирован вал 21, в верхней части которого жестко закреплены поворотная плита 22 и гибо ны: шаблон 23, а в нижней — шестерня 2,, контактирующая с зубчатой рейкой 25.

На поворотной плите 22 в направляющих 26 установлен зажим 27, связанный посредством шарнирно-рычажной системы 28 со штоком цилиндра 29. В направляющих 30 ползуна смонтирован блок 31 гибочных роликов, связанный посредством шарнирно-рычажной системы 32 со штоком цилиндра 33.

На ползуне 18 установлено устройство 34 для продольного сжатия трубы, включающее силовой цилиндр 35, шарнирно-рычажную систему в ниде рычага 36, связанного с ползуном и штоком цилиндра 35, и рычага 37, взаимодействующего с зубчатой рейкой 7 и штоком цилиндра 35, а также узел

38 фиксации положения зубчатой рейки 25, смонтированный на станине под ползуном и состоящий иэ двух зеркально установленных в направляющих 39 станины клиновых башмаков 40, периодически контактирующих с двусторонним клином 41 зубчатой рейки-фиксатора 25, смонтированной в направляющих 42 станины. Клиновые башмаки

40 связаны посредством шарнирно-рычажной системы 43 с приводным цилиндром 44.

Привод шаблона стационарного гибочного узла 2 осуществляется силовым цилиндром 45 посредством приводной зубчатой рейки 6. Силовая зубчатая рейка ? установлена с возможностью перемещения в направляющих 46 станины и направляющих 47 ползуна.,На станке производится гибка трубной загс= товки 48.

Станок для двусторонней гибки труб работает следующим образом.

Труба 48 устанавливается в рабочие ручьи гибочных шаблонов 23 в следующем положении механизмов станка: зажимы 11 и 27 разжаты, блоки 14 и

31 гибочных роликов отведены от оси трубы, шток силового цилиндра 45 выдвинут (фиг.2). Фиксация трубы осуществляется зажимами 11 и 27 при включении цилиндров 13 и 29 на выталкивание штоков, блоки 14 и 31 роликов подводятся к трубе включением цилиндров 17 и ЗЗ.

Включением цилиндра 44 на втягивание штока осуществляется разъединение рейки 25 со станиной 1 и, сле5 152321 довательно. освобождение ползуна 18 с гибочным узлом 3 для свободного перемещения относительно гибочного узла

2 (фиг. 7) .

Предварительное сжатие средней части трубы па величину 51, компенсирующую относительное продольное удлинение материала, осуществляется устройством 34 за счет создания регулируемого давления в гидроцилиндре 35.

Включением цилиндра 35 на выталкивание штока осуществляется спрямление рычагов 3б и 37 (фиг.3) и, таким образом, сближение ползуна 18 (с гиооч- t5 ным узлом 3) по отношению гибочного узла 2 на величину 1. На эту же величину смещается и рейка 25 (фиг.8).

Включ ниeм цилиндра 44 на выталкивание штока осуществляется жесткое 20 закрепление клиновыми башмаками 40 рейки 25 в направляющих 42 станины и, следовательно, фиксация гибочного узла 3 в исходном положении перед гибкой (фиг.8). 25

Включением силового цилиндра 45 на втягивание штока зубчатая рейка б перемещается вправо (на фиг.3) и, поьорачивая вал-шестерню 4 против часовой стрелки совместно с гибочным 30 шаблоном 9 и поворотной плитой 8 с зажимом 11, осуществляет гибку левого участка трубы 48. Одновременно с этим силовая зубчатая рейка 7, контактирующая с валом-шестерней 4 пе5 35 ремещается влево (на фиг. 3) и перемещает ползун 18 по направляющим 19 в направлении стационарного гибочного узла 2, а шестерня 24, обкатываясь по зубчатой рейке 25, поворачивает 40

BGJx 2I совместно с гибочным шаблоном

23„ поворотной плитой 22 с зажимом

27 на угол, равный углу поворота гибочного шаблона 9, осуществляя тем самым гибку правого участка трубы 48. 45

По окончании двусторонней гибки труба расфиксируется отводом зажимов

11 и 27 и блоков 14 и 31 гибочных роликов, зубчатая рейка 25 расфиксируется отводом клиновых башмаков 40 и при включении гидроцилиндра 35 на втягивание штока ползун 18 с гибочным узлом 3 устанавливается в исходное положение (фиг.7), В этой позиции производится съем гнутой трубы.

-5

Включением цилиндра 44 на выталкивание штока осуществляется жесткая фиксация рейки 25 в направляющих 42 станины посредством клиновых башма". ков 40, а при включении силового цилиндра 45 на выталкивание штока гибочные узлы 2 и 3 возвращаются в положение, изображенное на фиг.2..Далее цикл повторяется в описанной последовательности.

Использование изобретения позволяет расширить технологические воэможности за счет изготовления гнутых труб с радиусом гиба менее двух диаметров трубы, а также улучшить качество изделий за счет уменьшения овализации и разностенности.

Ф о р м у л а изобретения

1. Станок для двусторонней гибки труб, содержащий смонтированные на станине два кинематически связанных между собой гибочных узла, по меньшей мере один из которых выполнен подвижным и установлен на ползуне для перемещения вдоль направления подачи заготовки, каждый из гибочных узлов выполнен в виде размещенного на оси приводного через зубчато-реечную передачу шаблона и гибочных роликов, а также механизма зажима трубы на шаблоне, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет изготовления гнутых труб с уменьшенным радиусом гиба и улучшения качества изделий путем снижения их овализации и разностенности поперечного сечения, он снабжен связанным с ползуном подвижного гибочного узла устройством для продольного сжатия трубы с узлом фиксации на станине положения зубчатой рейки подвижного гибочного узла, кинематическая связь между гибочными узлами выполнена в виде дополнительной зубчатой рейки, установленной на ползуне, зубчатая рейка стационарного гибочного узла установлена на станине и выполнена приводной, на станине. выполнены направляющие для зубчатых реек, ось шаблона стационарного гибочного узла выполнена в виде валашестерни, взаимодейстующей с приводной и дополнительной зубчатыми рейками, а фиксирующие элементы узла фиксации положения зубчатой рейки подвижного гибочного узла установлены с возможностью жесткого пх соединения ; упомянутой зубчатой рейкой.

1523215

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что устройство для продольного сжатия трубы выполнено в виде силового цилиндра, шарнирно закрепленного на ползуне, шарнирно соединенных с его штоком двух рычагов, один из которых связан с дополнительной зубчатой рейкой, а другой— с ползуном узел фиксации положения зубчатой рейки подвижного гибочного узла выполнен в виде силового цилиндра и шарнирно-рычажной системы,, связывающей шток с фиксирующими элементами„ а последние выполнены в виде двух зеркально-симметрично устаповленньгя клиновых башмаков, при этом на станине выполнены направляющие для клиновых башмаков.

1 5232I5

Составитель Ю.Краснокутский

Редактор Н.Тучища Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Заказ 6991/8 Тираж 693 Подписное

ВККЯПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагари а, 11 t7

Г í 101