Упор к станку для холодной гибки крупногабаритных труб

Упор к станку для холодной гибки крупногабаритных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к оборудованию для изготовления холодногнутых отводов, используемых при монтаже криволинейных участков трубопроводов. Цель изобретения - увеличение долговечности станка и повышение качества получаемых изделий. Захваты 2 и 3 шарнирно соединены с ложементом 1. Захват 2 шарниром 7 соединен с корпусом гидроцилиндра 6, а захват 3 шарниром 9 связан с его штоком 8. Расстояния между осями этих шарниров в каждом захвате одинаковы. Упор оснащен синхронизатором, образованным кронштейном 10 ложемента 1, и тягой 11, шарнирно соединенной с кронштейном и штоком 8 гидроцилиндра 6. Синхронизатор и захват 3 образуют шарнирный параллелограмм, в результате чего ось гидроцилиндра 6 совершает поступательное движение, а захваты 2 и 3 перемещаются синхронно. Выполнение тяги синхронизатора в виде упругого звена обеспечивает за счет изменения его длины L зажим труб, форма сечения которых в пределах допуска имеет отклонения от окружности. Это предотвращает нежелательную деформацию труб при их зажатии и предохраняет механизм упора от перегрузок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

B 21 D 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБ1.ЕтЕНИЯМ И ОТНРЬГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (61) 1433542 (21) 4353877/24-27 (22) 30.12.87 (46) 23.11.89. Бюл. Р 43 (71) Специальное конструкторское бюро "Газстроймашина" (72) Э.П.Ажгиревич и И.А.Ройтман (53) 621.774.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1433542, кл. В 21 D 7/02, 1986. (54) УПОР К СТАНКУ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ГИБКИ .КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к оборудованию для изготовления холодногнутых отводов, используемых при монтаже криволинейных участков трубопроводов. Цель изобретения— увеличение долговечности станка и повышение качества получаемых изделий. Захваты 2 и 3 шарнирно соедине2 ны с ложементом l Захват 2 шарниром

7 соединен с корпусом гидрош линдра

6, а захват 3 шарниром 9 связан с его штоком 8. Расстояния между осями этих шарниров в каждом захвате одинаковы. Упор оснащен синхронизатором, образованным кронштейном 10 ложемента 1, и тягой 11, шарнирно соединенной с кронштейном и штоком 8 гидроцилиндра 6 ° Синхронизатор и захват 3 образуют шарнирный параллелограмм, в результате чего ось гидроцилиндра 6 совершает поступательное движение, а захваты 2 и 3 перемещаются синхронно. Выполнение тяги синхронизатора в виде упругого звена обеспечивает за счет изменения его длины Е зажим труб, форма сечения которых в пределах допуска имеет отклонения от окружности, Это предотвращает нежелательную деформацию труб при их samaтии и предохраняет механизм упора от перегрузок. 2 s.ï. ф-лы, 3 ил.

1523216

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления холодногнутых отводов, используемых при монтаже криволинейных участков трубопроводов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

М 1433542.

Цель изобретения — увеличение долговечности станка и повышение качества получаемых иэделий.

На фиг.1 показан упор, оснащенный синхронизатором; на фиг.2 — упругое звено (тяга) синхронизатора упора, выполненное в виде рычага и установленных в его шарнирах втулок иэ эластомерного материала; на фиг.3 — то же, выполненное в виде П-образной рессоры с прямоугольной формой сечения.

Упор состоит из ложемента 1, зах" ватов 2 и 3, соединенных с ним шарнирами 4 и 5, гидроцилиндра 6, корпус которого шарниром 7 соединен с захва- 2S том 2, а шток 8 шарниром 9 соединен с захватом 3, и синхронизатора, состоящего из кронштейна 10, жестко свя-. занного с ложементом 1, и тяги 11, соединенной шарниром 12. с кронштей" 30 ном 10 и шарниром 13 со штоком 8 гидроцилиндра 6; Расстояния между осями шарниров 4 и 7 захвата 2 и осями шарниров 5 и 9 захвата 3 равны между собой. Захват 3, кронштейн 10, тяга 11 и шток 8 гидроцилиндра 6, соединенные шарнирами 5.,12,13 и 9, образуют шарнирный параллелограмм. Таким образом при работе механизма упора движение оси гидроцилиндра 6 будет поступательным, т.е. ее направления во вСех положениях механизма будут параллельны, в результате чего обеспечивается синхронное перемещение захватов 2и 3.

Тяга 11 синхронизатора выполнена 45 в виде упругого звена.

Это упругое звено может быть выполнено в виде рычага 14 и установленных в его шарнирах втулках 15 из эластомерного материала (фиг.2). Упругое звено может быть выполнено в виде П-образной рессоры 16 с прямоугольной формой сечения (фиг ° 3).

Упор работает следующим образой.

Перед гибкой ложемент 1 с помощью механизма станка поднимают до соприкосновения с трубной заготовкой 17.

Далее с помощью гидроцнлиндра 6 захнаты начинают сближаться. При этом оснащенный синхронизатором механизм упора обеспечивает синхронное пер",:.— мещение обоих захватов 2 и 3. Из-за отклонения формы сечения трубы 17 от окружности в пределах допуска один из захватов первым соприкасается с ее поверхностью. При этом между вторым захватом и поверхностью трубы имеется зазор 3 . Начиная с этого момента первый захват останавливается, а второй продолжает движение, которое сопровождается поворотом от гидроцилиндра б в результате изменения длины L упругого звена на величину

Ь5Ь.

При выполнении упругого звена в виде рычага 14 (фиг.2) изменение его длины на величину «+ Ь обеспечивается за счет упругой деформации втулок 15 иэ эластомерного материала, встроенных в его шарниры. При выполнении упругого звена в виде П-образной рессоры (фиг.3) изменение ее длины на величину +gL обеспечивается за счет ее изгиба.

В результате этого во время поворота второго захвата в пределах зазора о первый захват воздействует на трубу 17 с усилием, которое onределяется усилием деформации упругого звена синхронизатора на величину +61 и является незначительным по величине. Эта предотвращает нежелательную деформацию зажимаемой трубы

17 и повышает качество получаемых изделий, предохраняет механизм упора от перегрузок и повышает долговечность станка.

После того, как второй захват выберет зазор и обопрется на трубу, усилие гидроцилиндра 6 через шарниры ? и 9 замкнется на захватах 2 и

3, в результате чего труба 17 будет надежно зажата.

После окончания гибки при раскрытии захватов с помощью гидроцилидра

6 первоначально появляется зазор о между одним из захватов и поверхностью трубы 17, а упругое звено принимает исходные размеры. После этого обеспечивается синхронное раскрытие захватов.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Упор к станку для холодной гибки крупногабаритных труб по авт. св.

Р 1433542, отличающийся

Составитель А.Зверев

Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Редактор Н.Тупица

Заказ 6991/8 Тираж 693 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1523215 6 тем, что, с целью увеличения долго- выполнено в виде рычага и установленвечности станка и повышения качества ных в его шарнирах втулок из эластополучаемых изделий, тяга синхрониза- мерного материала. тора выполнена в виде упругого зве5

3. Упор по п.1 о т л и ч а ю— е о 1 на. шийся тем, что упругое звено

2. Упор по п.1, о т л и ч а ю- выполнено в виде П-образной рессоры .шийся тем, что упругое звено с прямоугольной формой сечения.