Способ изготовления лезвий рабочих органов сельскохозяйственных орудий

Способ изготовления лезвий рабочих органов сельскохозяйственных орудий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение стойкости рабочего инструмента и качества изделий. Способ изготовления лезвий осуществляют путем вырубки из полосы штучной заготовки, нагрева ее периферийных зон и деформирования пуансоном в матрице за один рабочий ход пуансона. Заготовку подвергают гибке, при которой в начальной стадии периферийные зоны заготовки дополнительно гнут со сдвигом в направлении от центра заготовки. При осуществлении дальнейшей гибки смещают металл указанных зон под воздействием усилия гибки в полость матрицы. Непрерывный процесс формообразования лезвий осуществляется без значительных растягивающих напряжений, при отсутствии незаполнения полости матрицы и без пластической деформации рабочего инструмента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1(21) 4339861/31-27 (22) 21.10.87 (46) 23.11..89. Бюл. № 43 (71 ) . Па влода рски и и ндустриальный и нститут (72) К. К. Кайдаров, P. И. Сержанов, Ю. Н. Тишаков и Ю. Б. Бутин (53) 621.98.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863137, кл. В 21 К 19/02, В 21 D 53/64, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙ

РАБОЧИХ ОРГАНОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОРУДИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения повышение стойкости рабочего инструмента

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления лезвий рабочих органов сельскохозяйственных орудий и деталей почвообрабатывающих машин.

Цель изобретения — повышение стойкости рабочего инструмента и качества изделий.

На чертеже слева показано исходное положение заготовки в инструменте (а), справа — положение изделия после завершения процесса деформирования заготовки (б).

Способ осуществляют следующим образом.

На прессе из полосы вырубают штучную заготовку. Производят нагрев кромок заготовки до ковочных температур в индукционной печи. Затем заготовку 1 укладывают в формовочный штамп на буртик матрицы 2. При этом часть периферийной зоны заготовки выступает за края буртика матрицы. Частью поверхности АВ пуан„„SU„„1523242 511 4 В 21 К 19 02 В 21 D 53 64

2 и качества изделий. Способ изготовления лезвий осуществляют путем вырубки из полосы штучной заготовки, нагрева ее пери. ферийных зон и деформирования пуансоном в матрице за один рабочий ход пуансона. Заготовку подвергают гибке, при которой в начальной стадии периферийные зоны заготовки дополнительно гнут со сдвигом в направлении от центра заготовки. При осуществлении дальнейшей гибки смещают металл указанных зон под воздействием усилия гибки в полость матрицы. Непрерывный процесс формообразования лезвий осуществляется без значительных растягивающих напряжений, при отсутствии незаполнения полости матрицы и без пластической деформации рабочего инструмента. 1 ил. сона 3 при движении вниз периферийные зоны заготовки подвергают гибке со сдвигом в направлении от центра заготовки. При этом за счет сферической части пуансона происходит одновременное перемещение кромки предварительно отформованной периферийной зоны заготовки по буртику в полость матрицы. В этот момент между частью поверхности пуансона ВС и буртиком матрицы происходит протяжка предварительно отформованного участка заготовки. Окончательное формирование лезвия в матрице осуществляется частью поверхности пуансона СД.

Непрерывный процесс формообразования лезвий осуществляется без значительных растягивающих напряжений.

Прймер. На прессе из полосы толщиной 6 мм вырубают круглую заготовку диаметром 180 мм. Материал заготовки — конструкционная сталь с содержанием углерода 0,30,5%. Кромки заготовки нагревают до ковочных температур 850 — 1100 С.

П 23242

Формула изобретения

Составитель А. Быстров

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 572 Подписное

Редактор В. Данко

Заказ 6932/! 0

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

После нагрева заготовку укладывают на матрицу. Ее центровка относительно матрицы обеспечивается упором. Далее происходит процесс штамповки по описанным этапам.

После первого этапа, когда была произведена предварительная формовка периферийных зон под лезвия, толщина лезвия составляет 3 — 3,5 мм, а само лезвие перегнуто через буртик матрицы.

При дальнейшем внедрении пуансона осуществляется процесс протяжки лезвия и заострение кромки составляет 1 — 1,5 мм, причем форма лезвия приближается к требуемой. Максимальное отклонение от требуемых размеров не превышает 2,5 мм с учетом того, что лезвие сохраняет небольшую кривизну. Максимальное отклонение размера самого лезвия от требуемой формы не превышает 15 мм. После окончательного формообразования заострение кромки достигает

0,3 — 0,4 мм. Максимальное усилие штамповки не превышает 80 т. Окончательно отштампованная деталь имеет диаметр 166+ - 1. мм и высоту 77+1-0,5 мм. Размеры самого лезвия лежали в пределах допуска по 9 — 10-му квалитету точности.

Способ изготовления лезвий рабочих органов сельскохозяйственных орудий путем получения вырубкой из полосы штучной заготовки, нагрева ее периферийных зон и деформирования пуансоном в матрице за один рабочий ход пуансона путем гибки заготовки, а также формирования кромки лезвия осадкой со сдвигом металла периферийных зон заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочего инструмента и качества иэделий, на начальной стадии гибки периферийные зоны заготовки подвергают дополнительной гибке со сдвигом в направлении от центра заготовки, а в процессе дальнейшей гибки смещают металл упомянутых зон под воздействием усилия гибки в полость матрицы.