Устройство для изготовления полых изделий из термопластов

Устройство для изготовления полых изделий из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления полых изделий из термопластов, получаемых методом раздува, оснащенным приспособлением для удаления облоя. Цель - улучшение качества поверхности изделий после удаления облоя и упрощение конструкции. Для этого устройство содержит головку 1 и корпус 2 экструдера, на котором установлен пневмоцилиндр 3, на штоке которого крепится схват 4 с Г-образными губками 5. Пресс-форма состоит из двух полуформ 6 и 7, каждая из которых имеет привод от пневмоцилиндров 8 и 9. Ниппель 10 установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от пневмоцилиндра 11. На полуформе 6 жестко закреплен кронштейн, на конце которого расположены прижим и фигурный нож, а на полуформе жестко закреплен кронштейн, на конце которого расположен прижим. Пневмоцилиндр обеспечивает возможность горизонтального перемещения полуформ 6 и 7 на роликах 19. Захват приводится в действие от пневмоцилиндров. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

51> 4 В 29 С 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4224425/23-05 (22) 06.04.87 (46) 23.1!.89. Бюл. № 43 (71) .Кировский политехнический институт (72) А. В. Зонов, В. М. Холманских

H В. В. Рычков (53) 678.057.726 (088.8) (56) Завгородний В. К. Оборудование для переработки пластмасс. M.: Машиностроение, !976, с. 235. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления полых изделий из термопластов, получаемых методом раздува, оснащенным приспособлением для удаления облоя. Цель — улучшение качества поверхности изделий после удаления облоя и упро„„ЯЦ„„1523262 щение конструкции. Для этого устройство содержит головку 1 и корпус 2 экструдера, на котором установлен пневмоцилиндр 3, на штоке которого крепится схват 4 с Г-образными губками 5. Пресс-форма состоит из двух полуформ 6 и 7, каждая из которых имеет привод от пневмоцилиндров 8 и 9.

Ниппель 10 уста новлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от пневмоцилиндра 1!. На полуформе 6 жестко закреплен кронштейн, на конце которого расположены прижим и фигурный нож, а на полуформе жестко закреплен кронштейн, на конце которого расположен прижим.

Пневмоцилиндр обеспечивает возможность горизонтального перемещения полуформ 6 и 7 на роликах 19. Захват приводится в действие от пневмоцилиндров 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1523262

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для изготовления полых изделий из полимерных материалов, получаемых методом раздува, оснащенным приспособлением для удаления облоя.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности изделий после удаления облоя и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид и разрез A-А; на фиг. 2 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение В-В на фиг. 2.

Устройство содержит головку 1 и корпус 2 экструдера, на котором жестко закреплен пневмоцилиндр 3 вертикального перемещения трубчатой заготовки, на штоке которого жестко крепится схват 4 с Г-образными губками 5. Пресс-форма состоит из двух полуформ 6 и 7, каждая из которых имеет привод от пневмоцилиндров 8 и 9.

Для подачи внутрь заготовки жит ниппель 10, установленный с возможностьюью пере ме цени я в верти кал ь ной плоскости о-. пневмоцилйндра 11.

На полуформе б (фиг. 2 и 3) жестко закреплен кронштейн f2, на конце которого расположен прижим 13 и фигурный нож 14, острая кромка которого копирует контур формуемых изделий.

На полуформе 6 жестко закреплен кронштейн 15, на конце которого расположен прижим 16, При этом длина кронштейнов

12 и 15 соответствует ходу штока пневмоцилиндра 17, обеспечиваюгцему перемещение полуформ 6 и 7 в горизонтальном направлении, что позволяет производить одновременно формование заготовки и удаление облоя ранее сформованчого готового изделия, удерживаемого сверху захватом 18, а снизу — прижимами 13 и 16.

Полуформы б и 7 с пневмоцилиндрами

8 и 9 ниппелем 10 с пневмоцилиндром

1! установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости на роликах !9 (фиг. 1) от пневмоцилиндра 17.

Жестко закрепленный в зоне выгрузки захват 18 приводится в действие от пневмоцилиндров 20 и 2!.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении полуформы 6 и 7 (фиг, l} разомкнуты и их ось, совпадающая с осью ниппеля 10, расположена соосно головке 1 экструдера. Схват 4 расположен в верхнем положении и открыт, т.е. губки 5 разжаты. Захват 18 (фиг. 2) от пневмоцилиндров 20 и 21 сомкнут и удерживает за облой сформованное в предыдущем цикле работы готовое изделие.

После того, как из головки 1 (фиг. !) экструдера выдавится нагретая трубчатая заготовка требуемой длины, схват 4 смыкается и своими Г-образными губками 5 зажимает заготовку, при этом верхней острой кромкой губки 5 схвата 4 заготовка отрезается от остальной массы в экструдере, а нижней плоской частью зажимается и

5 !

О

4Я Q

55 удерживается при перемещении. Затем схват

4 с заготовкой посредством пневмоцилиндра

3 перемещается в крайнее нижнее положение. При этом скорость перемещения схвата значительно превышает скорость непрерывного выдавливания заготовки из головки экструдера, за счет чего и происходит отрыв одиночной заготовки от остальной массы.

При движении вниз трубчатая заготовка нижним концом надевается на ниппель 8 и 9. Одновременно со смыканием полуформ

6 и 7 движение через кронштейны 12 и 15 (фиг. 2) передается прижимам 13 и 16, которые зажимают предыдущее уже готовое изделие за облой внизу. Таким образом, это изделие оказывается зажатым вверху зажимом 18, а внизу — подпружиненными пружинами 13 и 16. Кронштейн !2 (фиг. 3) продолжая двигаться дальше, пео- мещает нож 14, который своими острыми кромками отрезает изделие от облоя и выталкивает его в тару. Благодаря максимально точному копированию фигурного кожа формы периметры готового изделия, облой с него удаляется полностью. Соприкосновение фигурного ножа и остывшего готового изделия происходит по всей боковой поверхности, поэтому исключается повреждение изделия и появление каких-либо отпечатков на его поверхности.

После смыкания полуформ 6 и? (фиг. 1) схват 4 размыкается в исходное верхнее положение, через ниппель 10 подается сжатый воздух и в пресс-форме происходит формование следующей детали. В то же время захват 18.размыкается и отпускает вверху обрезанный облой (фиг. 2 и 3). Затем полуформы 6 и 7 (фнг. 2) с цилиндрами

8 и 9 перемещаются в горизонтальнои плоскости от пневмоцилиндра 17 до тех пор, пока полуформы б и 7 не окажутся в зоне выгрузки под захватом 18. Захват 18 смыкается и захватывает формующее изделие за облой сверху.

После того, как изделие сформуется и остынет, полуформы 6 и 7 размыкаются, освобождая готовое изделие. Одновременно размыкаются прижимы 13 и 16, и часть облоя, оставшаяся от предыдущего изделия, под действием собственного веса падает в специальную тару. Ниппель 10 под действием цилиндра 11 выходит из изделия.

Полуформы б и 7 пневмоцилиндром 17 возвращаются в исходное положение, готовое изделие остается в захвате 18. Процесс изготовления деталей повторяется.

1. Устройство для изготовления полых изделий из термопластов, включающее прессформу из двух полуформ, пресс с зоной прессоьания, где установлен механизм QT1523262 рыва и перемещения заготовки, и зоной выгрузки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности изделий после удаления облоя и упрощения конструкции, каждая из двух полуформ снабжена кронштейном для симметричной установки прижимов, на одной из полуформ жестко закреплен фигурный нож, прижимы выполнены подпружиненными, а в зоне выгрузки неподвижно установлен захват, губки которого имеют индивидуальный привод горизонтального перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, механизм отрыва и перемещения заготовки, включающий индивидуальный привод вертикального перемещения и схват, выполнен с Г-образными губками.

1523262

Составитель С. Шорип

PE. t i!

Заказ 69331 11 Ти раж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101