Способ восстановления изношенных деталей

Способ восстановления изношенных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к восстановлению изношенных деталей путем сварки, и может быть использовано для восстановления тракторных деталей типа гусеничных башмаков. Цель изобретения - повышение производительности процесса восстановления изношенных деталей. Заготовку, привариваемую к изношенной части детали, собирают с ней и удерживают перед сваркой с помощью магнитного поля, создаваемого на конце восстанавливаемой части детали. Магнитная индукция поля составляет величину, равную 0,4...0,6 индукции насыщения материала восстанавливаемой детали. Твердость материала заготовки выбирают на 1-8...2-8 HB выше твердости материала восстанавливаемой детали. Заготовку приваривают сварочной проволокой под слоем флюса. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 В 23 К 9/04, В 23 P 6/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340121/25-27 (22) 09.10.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Украинский филиал Центрального опыт» ного конструкторского проектно-технологического бюро Всесоюзного научно-производственного объединения «Ремдеталь» и Все союзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин Всесоюзного научнопроизводственного объединения «Ремдеталь» (72) А. Н. Вирченко, А. В. Клибус, В. И. Московка, В. Б. Зайцев и В. П. Усенко (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 789253, кл. В 23 К 9/04, 1979. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к восстановлению изношенных деталей путем сварки, и может быть использовано для восстановления тракторных деталей типа гусеничных башм аков.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокрашения времени на сборку заготовки с восстанавливаемым изделием.

Изобретение осуществляется следуюшим образом.

На поверхность грунтозацепа башмака, подлежащую восстановлению, устанавливают заготовку, компенсирующую его износ из материала с твердостью, превышающей твердость основы на 18 — 28 НВ.

Для приварки заготовки ее прижимают к

„„ ()„„1523275 A ) (57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к восстановлению изношенных деталей путем сварки, и может быть использовано для восстановления тракторных деталей типа гусеничных башмаков. Цель изобретения — повышение производительности процесса восстановления изношенных деталей. Заготовку, привариваемую к изношенной части детали, собирают с ней и удерживают перед сваркой с помощью магнитного поля, создаваемого на конце восстанавливаемой части детали. Магнитная индукция поля составляет величину, равную 0,4 — 0,6 индукции насыщения материала восстанавливаемой детали. Твердость материала заготовки выбирают на 1 — 8 — 2 — 8 НВ выше твердости материала восстанавливаемой детали.

Заготовку приваривают сварочной проволокой под слоем флюса. 1 табл. восстанавливаемой поверхности под действием электромагнитного поля с индукцией, равной 0,4 — 0,6 индукции насыщения материала восстанавливаемой детали (В„) . Заготовку приваривают сварочной проволокой Св—

0,8 под слоем флюса АН вЂ” 348 А при следующих режимах: сила сварочного тока

700 †10 А, напряжение 40 — 45 В, скорость подачи проволоки 50 — 80 м/ч. Сварку производят с двух сторон. Продолжительность сварки 15 мин.

Пример 1. Предлагаемым способом восстанавливали партию тракторных деталей типа гусеничного башмака трактора Т—

100М из стали 45 Г. В качестве заготовки,служашей для компенсации износа почвозацепа, применяли прутки круглого сечения

1523275

Формула изобретения

Интенсивность изнаВоздействие электромагнитного поля

Интенсивность ин

Восстанавливаемый башмак

Твердость грунтозацепа башмака, НВ шивания грунтозацепа баши!ака, кг/см- см дукции на— сьпцения заготовки, Вн на заготовку

11,5 10

11,0 10

Не удерживается

Удерживается

3,0

302

0,4

304

10,6 10

10,9 10

11,2 10

13,3 10 и и

1f и

0,5

0,6

0,8

313

308

285

4

6"*Данные, полученные при восстановлении по прототипу, в сравнении с серийно изготавливаемыми башмаками.

Составитель Л. Назаров

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 6933/! 1 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 дламетром 12 мм из стали 60 1 с твердостью, превышающей твердость основы на 18 НВ.

Заготовку удерживали у изношенной части башмака под действием электромагнитного поля с величиной индукции насыщения в месте контакта 0 4 В., приваривали ее последовательно сверху и снизу по контуру заготовки сварочной проволокой

Св — 08 диаметром 4 мм под слоем флюса

АН вЂ” 348 при следующих режимах: сила сварочного тока 780 А, напряжение 42 В,скорость подачи проволоки 57 м/ч.

Пример 2. Партию башмаков с изношенным гребнем почвозацепа по высоте до 12 мм восстанавливали путем приварки прутка из Ст. 60 Г диаметром 12 мм.

Твердость рабочей поверхности наваренного почвозацепа на 28 НВ превысила твердость башмака изготовленного из Ст. 45 Г.

При сварке пруток удерживали электромагнитным полем с величиной индукции насьпцения в месте контакта 0,6 Вн, Сварку осуществляли по технологии и режимам, которые применялись в примере 1.

Данные, полученные в результате восстановления партии изношенных башмаков в услови ях опытного производства согласно предлагаемому способу, сведены в таблицу.

Относительная износостойкость восстановленной части грунтозацепа башмака с приваренными кружками из стали 60 Г выше,чем у серийных башмаков на 0,11—

0,35.

Использование изобретения позволит надежно и быстро фиксировать заготовку на восстанавливаемой детали, что позволит повысить производительность.

Способ восстановления изношенных деталей, преимущественно грунтозацепов гусеничных башмаков трактора, электродуговой сваркой, при котором предварительно изготовленную заготовку собирают с подлежащей восстановлению деталью и приваривают заготовку к последней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на сборку заготовки с восстанавливаемым изделием, сборку и фиксацию заготовки во

20 время сварки ведут с помощью магнитной индукции, которую создают на конце подлежащей восстановлению части детали, величину магнитной индукции выбирают равной 0,4 — 0,6 индукции насыщения материа25 ла восстанавливаемой детали, а материал заготовки выбирают с твердостью на

1 — 8 — 2 — 8 НВ высоте твердости восстанавливаемой детали.