Устройство для дуговой обработки

Устройство для дуговой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для сварки криволинейных замкнутых швов с изменяющимся радиусом кривизны и может найти применение в химической и энергетической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварки путем совершенствования механизма сцепления каретки с направляющей и надежности в работе. Приводной ролик 7 с приводом размещен на подвижной траверсе 6, установленной с возможностью перемещения относительно корпуса 3 каретки 2. Поджимные ролики 13 размещены на длинных плечах 12 двуплечих рычагов 10, расположенных на осях 9, закрепленных в корпусе 3. Короткие плечи 14 рычагов 10 кинематически связаны с подвижной траверсой 6 посредством пружинного пальца 15, взаимодействующего с рычагом 10 одной из клиновых поверхностей, выполненных на ползуне, размещенном с возможностью продольного перемещения в корпусе 3. Механизм 18 поджима представляет собой поворотный кулак 19 с плоским участком 20 на его поверхности, взаимодействующий с ползуном. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1523291 511 4. В 23 К 31 06, 37 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2Р 3

Б 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4402806/40-27 (22) 04.04.88 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (72) В. И. Дворецкий (53) 621.791.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 963768, кл. В 23 К 31/06.

Авторское свидетельство СССР № 1!83335, кл. В 23 К 31/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к устройствам для сварки криволинейных замкнутых швов с изменяющимся радиусом кривизны и может найти применение в химической и энергетической отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение качества сварки путем совершенствования механизма сцепления каретки с направляющей и надежности, в работе. Приводной ролик 7 приводом размещен на подвижной траверсе 6, установленной с возможностью перемещения относительно корпуса 3 каретки 2. Поджимные ролики 13 размещены на длинных плечах 12 двуплечих рычагов 10, расположенных на осях 9, закрепленных в корпусе 3. Короткие плечи 14 рычагов 10 кинематически связаны с подвижной траверсой 6 посредством пружинного пальца 15, взаимодействующего с рычагом 10 и одной из клиновых поверхностей, выполненных на ползуне, размещенном с возможностью продольного перемещения в корпусе 3. Механизм 18 поджи ма предста вляст собой поворотный кулак 19 с плоским участком 20 на его поверхности, взаимодействующий с ползуном. 2 з. и. ф-лы, 9 ил.

1523291!

20

Форму га изобретения

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для сварки замкнутых криволинейных швов с переменным радиусом кривизны, и может найти применение в энергетической или химической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварки путем совершенствования механизма сцепления каретки с направляющей.

На фиr. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. I; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 4; на фиг. 7 — устройство при разведенных двуплечих рычагах; на фиг. 8— вид Е на фиг. 7; на фиг. 9 = устройство при разведенных двуплечих рычагах, общий вид.

Устройство для дуговой обработки криволинейных замкнутых швов содержит конгруэнтную шву направляюшую 1, на которой установлена каретка 2. В корпусе 3 каретки 2 с возможностью продольного перемещения на двух поджатых пружинами 4 скалках 5 смонтирована подвижная траверса 6, на которой закреплен приводной ролик 7 с приводом 8. На корпусе 3 закреплены четыре оси 9, на которых с возможностью поворота установлены двуплечие рычаги 10, поджатые пружинами 11 кручения.

На длинных плечах 12 рычагов 10 закрепле-. ны поджимные ролики 13. Короткие плечи 14 рычагов 10 связаны с пружинными пальцами 15, смонтированными в корпусе 3 с возможностью продольного перемещения и находящимися в контакте с клиновой поверхностью 16 ползуна 17. Ползун 17 установлен в корпусе 3 с возможностью продольного перемещения и кинематически связан с механизмом 18 поджима. Механизм 18 поджима выполнен в виде двух цилиндров 19 с плоским участком 20 на цилиндрической поверхности и соединяющей их рукоятки 21. На торцовой поверхности цилиндров 19 эксцентрично закреплены оси 22.

На осях 22 установлены серьги 23, имеюшие продольные пазы 24, в которых свободно установлены штыри 25, Штыри 25 свободно установлены в пазах 26 корпуса 3 и жестко закреплены в скалках 5. На дополнительном корпусе 6 закреплена сварочная головка 27.

Устройство для дуговой обработки раоотает следующим образом.

Уста на вливают на издеЛие напра вля юшую 1 и закрепляют (не показано). Затем на направляющую 1 устанавливают каретку 2 со сварочной головкой 27. Перед установкой каретки 2 на направляющую двуплечие рычаги 0 разведены, приводной ролик 7 поднят вверх, а поворотные кулаки 19 контактируют с ползуном 17 плоским участком 20 (фиг. 8). Каретку 2 ставят на направляющую I так, чтобы поджимные ролики 13 находились ниже выпуклой поверхности направляющей !. Затем поворачивают рукоятку 21 влево. При этом поворотные кулаки 19 радиусной поверхностью давят на торцовую поверхность ползунов 7 и перемещают их вниз в корпусе 3 каретки 2.

Клиновые поверхности 16 ползунов 17 действуют на пружинные пальцы 15 и перемешают их друг от друга. Преодолевая усилие пружин 11 кручения, пальцы 15 действуют на плечи 14 и разворачивают рычаги 10 на осях 9. Плечи 14 расходятся, а плечи 12 сходятся. Ролики 13 заходят под направляюшую 1.

Одновременно с поворотом кулаков 19 перемещаются оси 22 серег 23. Серьги 23 при этом совершают поступательное движение вниз. Штыри 25 при этом перемешаются в пазах 24 серег 23 и в пазах 26 корпуса 3 под действием пружин 4. Вместе со скалками 5 опускается вниз дополнительный корпус 6 вместе с приводным роликом 7 и приводом 8 до соприкосновения ролика 7 и роликов 13 с обеими поверхностями направляющей 1. Включают привод 8 перемещения каретки 2 и производят сварку.

Поскольку расстояние между рабочими поверхностями роликов 7 и 13 изменяется при изменении ра.,иуса кривизны, дополнительная настройк не нужна. При изменении радиуса кривизны изменяется положение ролика 7. Ролик 7 перемещается по радиусу кривизны. При этом скалки 5 перемешаются относительно корпуса 3. Штыри 25 свободно скользят в пазах 24 и 26.

Таким образом, перемещение ролика 7 не вызывает перемешение роликов 3, которые постоянно поджаты к направляющей.

Для того чтобы снять устройство с направляющей поворачивают рукоятку 21 вправо. При этом серьги 23 поднимаются вверх и тянут вверх за штыри 25 скалки 5, сжимая пружины 4. Вместе со скалками 5 поднимается вверх и дополнительный корпус 6 с приводным роликом 7 и приводом 8 (фиг. 9), а затем под действием пружин 11 кручения рычаги 10 разворачиваются на осях 9. Плечи 12 с прижимными роликами 13 расходятся, а плечи 14 сходятся и перемещают навстречу друг другу пружинные пальцы 15, которые выдавливают вверх ползуны 17 до соприкосновения их торцов с плоскими участками 20 поворотных кулаков 19.

Использование изобретения позволит повысить качество сварки замкнутых криволинейных швов с изменяющимся радиусом кривизны.

1. Устройство для дуговой обработки криволи нейных за м кнуты х ш во в, содержа шее

I52329I

20 направляющую, каретку с приводом, смонтированный на каретке механизм сцепления с направляющей, включающий подвижную относительно корпуса каретки траверсу, подпружиненную в сторону направляющей, нажимной ролик, смонтированный на подвижной траверсе и установленный с одной стороны направляющей, два опорных ролика, соединенные с кареткой, и механизм поджима роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и надежности работы, устройство снабжено двумя парами двуплечих подпружиненных к направляющей рычагов, смонтированных на корпусе каретки, расположенными с противоположных сторон направляющей с возможностью поворота навстречу друг другу попарно, двумя дополнительными опорными роликами и клиновым ползуном, расположенным с возмож ностью продол ьного перемещения в корпусе каретки, при этом привод каретки соединен с нажимным роликом, опорные ролики закреплены на концах рычагов, обращенных к направляк)щей с возможностью взаимодействия с ней, а снобo;\ные концы рычагов кннематичесvill связаны с подвижной траверсой.

2. Устройство по и. I, orлгг гаюгггег г» тс и, что ки нематическа я связь свободных tlrлсч каждого из рычагов с подвижной траверсой выполнена в виде пружинного пальц», взаимодействующего с рычагом и одггой ti t клиновых поверхностей ползуна и гптыря, закрепленного в подвижной траверсе и взаимодействующего с серьгой, становленног! на закрепленной на механизме поджима оси параллельно ползуну с возможностью продольного перемещения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, от.ггг гаюгггееся тем, что механизм поджима выполнен в виде поворотного кулака с плоским участком на его поверхности, взаимодействующего с ползуном, а ось серьги размещена на торцовой поверхности кулака эксцентрично его оси.

1523291

И 19

25 иг.

Г-Г

1б 15

1523291

А-А

1523291

21 1$

19

У

12 1З

Составитель Т. Арест редактор В. Бугренкова Техрсд И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 6934/12 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101