Способ закрепления деталей

Способ закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам закрепления деталей на металлорежущих станках при базировании их по внутренней поверхности. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей. Для этого проводят предварительную ориентацию детали, размещают ее отверстием на базирующем элементе, центрируют и закрепляют, при этом центрирование детали проводят базирующим элементом, обладающим памятью формы. Увеличение размера поперечного сечения базирующего элемента обеспечивают путем его нагрева с одновременным измерением поверхностей температуры базирующего элемента в момент выбора зазора между базирующим элементом и стенкой отверстия детали, после чего базирующий элемент дополнительно нагревают до температуры, определяемой по зависимости T<SB POS="POST">н</SB>=ΔL:[(DF(T<SB POS="POST">б.э.</SB>):DT<SB POS="POST">T</SB>=T<SB POS="POST">к</SB>)-α]+T<SB POS="POST">к</SB>, где ΔL - расчетный натяг в месте контакта поверхностей детали и базирующего элемента

F(T<SB POS="POST">б.э.</SB>) - функция изменения габаритных размеров базирующего элемента от температуры нагрева

α - коэффициент температурного расширение материала детали

T<SB POS="POST">к</SB> - поверхностная температура базирующего элемента в момент выбора зазора между поверхностями детали и базирующего элемента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 q 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧМРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 433007З/40-08 (22) 07.08,87 (46) 23.11.89. Бюл. Р 43 .{72) Н.Э.Тернюк, В.А.Радченко и Е.А.Сатановский (53) 62.229.329 (088.8} (56) Ансеров M.À. Приспособления для металлорежуцих станков. - Л.: Машино-строение, 1975, с. 421, рис. VZ.65.

„„SU,„, 152 2 А1

2 (54} СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам закрепления деталей на металлорежуц их станках при базировании их по внутренней поверхности. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей. Для этого производят предварительную ориентацию де1

1523302 тали, размещают ее отверстием на базирующем элементе, центрируют и закрепляют, при этом центрирование детали проводят .базирующим элементом, обладающим памятью Формы. Увеличение размера поперечного сечения базирующего элемента оЬеспечивают путем его нагрева с одновременным измерением поверхностной температуры базирующего 10 элемента в момент выбора зазора между базирующим элементом и стенкой отверстия детали, после чего базирующий элемент дополнительно нагревают до температуры, определяемой по зависи" мости T„=41: ((df (tg ) dt l g )-kg+Tg, где 41 — расчетный натяг в месте контакта поверхностей детали и Ьазирующего элемента; f(t,) — функция изменения габаритных размеров базирующего элемента от температуры нагрева; )(- коэффициент температурного расширения материала детали; Т „поверхностная температура базирующего элемента в момент выбора. зазора между поверхностями детали и базирующего элемента. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам закрепления деталей на металлорежущих станках при базировании их по внутренней поверхности.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления деталей. 25

На фиг.1 изображена схема устрой" ства для реализации способа с незакрепленной деталью на Фиг.2 - схема устройства с закрепленной деталью.

Деталь 1 размещается на корпусе 2 с помощью базирующего элемента 3, выполненного из материала, обладающего свойством "памяти Формы", например из титаноникелевого сплава, с канала" ми подвода хладагента .4, нагревателя

5, датчика 6 температуры базирующего элемента 3 и редукционного клапана 7.

Базирующий элемент 3; обеспечиваю". щий решение поставленной задачи, мо« жет:быть изготовлен из титаноникелевого сплава (состав: 554 Ni, осталь.ное Ti), обладающего эффектом "памяти формы", т.е. претерпевающим обратимое мартенситное превращение при нагреве и охлаждении соответственно выше (температуры срабатывания +70 С) и ниже (температуры возврата +40 C) интервала температур мартенситного . превращения.

Базирующий элемент 3 получают способом высокотемпературной пластической деформации до диаметра D с отжигом в закрытом штампе при +500 С в течение 1 ч. Затем базирующий weмент охлаждают вместе со штампом до комнатной температуры, выжимают из штампа и пластическим деформированием осаживают до получения диаметра

Р,, причем Л1 Р

Высокая стабильность параметров многократного изменения формы (со

1004 возврата Формы) проявляется вплоть до 450 С, генерируемое напряжение при этом превышает 30 кгс/мм2 и степень деформации 10-153. Такие параметры позволят производить надежное закрепление деталей 1 и произво" дить центрирование в широком диапазоне геометрических размеров центрируемых поверхностей.

Пример. Деталь 1 центрируется на базирующий элемент 3, который имеет наружный диаметр D < D затеи с помощью нагревателя 5 начинают нагрев базирующего элемента 3 и подают сжатый воздух по каналам 4, одновременно замеряя изменение расхода сжатого воздуха, по которому можно судить о величине зазора между центрирующей поверхностью детали 1 и базирующим элементом 3.

В то же время посредством датчика

6 температуры измеряют поверхностную температуру базирующего элемента 3.

Когда температура базирующего элемента 3 достигает 70 С - температура срабатывания, начинается резкое увеличение гаЬаритов базируюцего элемента 3, расход сжатого воздуха падает и наступает такой момент, когда расход становится равным нулю - момент выбора зазора У=О, при этом Р,=Р =D>.

В этот момент фиксируют температуру базирующего элемента 3, а затем нагревают его дополнительно до температуры Т„ - нагрева, определяемой по зависимости:

Тн =

+ Т„;, df(t ) (----™-" - c()

dt/ г„

1523302 б материала, оЬладающего свойством памяти формы, увепичение размера поперечного сечения базирующего элемента, обеспечивают путем его нагрева с одновременным измерением поверхностной температуры базирующего элемента s момент выбора зазора между базирующим элементом и стенкой отверстия детали, после чего .базирующий элемент дополнительно нагревают до температуры, которую определяют по следующей формуле де T„

Т

+ ТК, df(t6,,)

-А

dt/ =т„ де

Т, 25

Формула и з о б р е т е н и я f(t> .)30

Т

- температура дополнительного нагрева базирующего элемента, при которой обеспечивается надежное закрепление детали 1;

- расчетный натяг в месте контакта поверхностей детали и базирующего элемента;

) - значение функции изменения гаЬаритных размеров базирующего элемента 3 от фиксированной температуры в момент выбора зазора Ф;

- коэффициент температурного расширения материала, закрепляемой детали;

- температура базирующих элементов в момент выбора зазора d между поверхностями детали и Ьазирующего элемента.

Способ закрепления деталей, при котором производят предварительную ориентацию детали, размещают деталь по отверстию на базирующем элементе, центрируют и затем фиксируют путем увеличения поперечного сечения базирующего элемента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, центрирование детали производят базирующим элементом, выполненным из температура дополнительного нагрева базирующего элемента, при которой происходит надежное закрепление детали за счет создания расчетного натяга Л1; расчетный натяг в месте контакта поверхностей детали и базирующего элемента; функция изменения габаритных размеров Ьазирующего элемента от фиксированной температуры, измеренной в момент выбора зазора; коэффициент температурного расширения материала закрепляемой детали; поверхностная температура базирующего элемента в момент выбора зазора между поверхностями детали и базирующего элемента.

1523302

Составитель А.Никифоров

Редактор 8.Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор Э.Лончакова

Тираж 894

Заказ 6992/13

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5 е е ав

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина,101