Устройство для шлифования торцов деталей

Устройство для шлифования торцов деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для обработки деревянных деталей со сферическим торцом. Цель изобретения - улучшение качества обработки и повышение производительности за счет совмещения стадий обработки. Контактный ролик, несущий абразивный рукав, состоящий из трех зон кольцевых секторов шкурок различной зернистости, и расположенный в кожухе с возможностью вращения вокруг оси, совмещенной с осью загрузочного окна и перпендикулярной оси контактного ролика, совершает один оборот вокруг своей оси за время технологического процесса шлифования торца одной заготовки тремя шкурками различной зернистости. Для обеспечения одного оборота контактного ролика вокруг своей оси за время технологического процесса шлифования торца одной заготовки на ведомой конической шестерне независимого привода вращения контактного ролика установлен кулачок, а на кожухе - путевой выключатель, питаемый через токосъемник, насаженный на втулку кожуха. Контактный ролик приводится во вращательное движение вокруг своей оси посредством двухручейного редуктора через электромуфту, связанную с путевым выключателем, установленным на станине с возможностью взаимодействия с кулачком, несомым шатуном шарнирного параллелограмма. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 19/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4330455/25-08 (22) 18.11.87 (46) 23.11.89. Бюл. Р 43 (71) Грузинское республиканское правление Научно-технического общества лесной промышленности и лесного хозяйства (72) Т.С..Карчава, 3.Г.Баламцарашвили, А.В.Цховребашвили, С.A.Anòîíÿí, В.M.ßêóøåâ и А.П.Мартиашвили (53) 621.923.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1135617, кл. В 24 В 19/24, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ

ДЕТА1 1ЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для обработкидеревянных деталей со сферическим торцом. Цель изобретения улучшение качества обработки и повы. шение производительности за счет совмещения стадий обработки. Контактный ролик, несущий абразивный рукав, сосстоящий из трех зон кольцевых секторов шкурок различной зернистости, Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифования торцов деревянных изделий °

Целью изобретения. является повышение качества обработки и производительности за счет совмещения стадий обработки.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 — развертка абразивно„„30„„1523310 д1

2 и расположенный в кожухе с возможностью вращения вокруг оси, совмещенной с осью загрузочного окна и перпендикулярной оси контактного ролика, совершает один оборот вокруг своей оси за время технологического процесса шлифования торца одной заготовки тремя шкурками различной зернистости.

Для обеспечения одного оборота контактного ролика вокруг своей оси за время технологического процесса шлифования торца одной заготовки на ведомой конической шестерне независимого привода вращения контактного ролика установлен кулачок, а на кожу-, хе — путевой выключатель, питаемый через токосъемник, насаженный на втулку кожуха. Контактный ролик приводится во вращательное движение вокруг своей оси посредством двухручейного редуктора через электромуфту, связанную с путевым выключателем, установленным на станине с возможностью взаимодействия с кулачком, несомым шатуном шарнирного параллелограмма. 2 ил. го рукава с тремя зонами шкурок различной зернистости.

Кожух 1, несущий путевой выключатель 2, снабжен жестко закрепленной втулкой 3 с зубчатым колесом 4.

Внутри втулки установлен соосно окну кожуха 1 с возможностью вращения выходной вал 5 двухручейного редуктора 6. На один конец жестко насажена

1523310 коническая шестерня 7, которая зацеплена конической шестерней 8, несущей кулачок 9, и насаженный на ось 10 контактного ролика 11, несущего абразивный гибкий инструмент 12; состав5 ленный из, например, трех зон шкурок различной зернистости — от грубой до мелкозернистой.

Зубчатое колесо 4 двухручейного редуктора 6, имеющее z + 1 зубьев, вместе с зубчатым колесом 13, насаженным на вал 14, с числом зубьев

z + 3 определяют передаточное число от двигателя 15 к втулке 3 кожуха

z + 3

1 ††--. Зубчатое колесо 16 насаz+ 1 женное на электромуфту 17, смонтированную на валу 5, имеющее z — 1. зубьев, вместе с зубчатым колесом

18, несущим на валу 14, с числом зубьев z + 1, определяют передаточное число от двигателя 15 к валу 5, приводящему ведущую коническую шесz + 1 терню 7 †††. Вал 5 и зубчатое ко- 25

1 лесо 16, насаженное на электромуфту

17, вместе с конической передачей

7 и 8 образуют независимый привод контактного ролика 11.

Путевой выключатель 2 питается чеЗО рез токосъемник 19, насаженный на втулку 3 кожуха 1.

Привод вращения как кожуха 1, так и контактного ролика 11 от двигателя 15 осуществляется посредством 35 двухручейного редуктора Ь через фрикционную муфту 20, причем вал 5 приводится через электромуфту 17, связанную с путевым выключателем 2 1, установленным на станине с возможно- 40 стью взаимодействия с кулачком 22, несомым шатуном 23 шарнирного параллелограмма.

Кожух 1 установлен на подшипниках

24, закрепленных на шатуне 23 шарнир- 45 ного параллелограмма. Коромысло 25 ,параллелограмма снабжено устройством (механический триггер), содержащим тягу 26 и пружину 27. На свободном конце коромысла 25 закреплен уравно- 50 вешенный груз 28.

Шарнирный параллелограмм установлен таким образом, что в его крайне левом и правом положениях загрузочное окно кожуха 1 находится против торца заготовки 29, лежащей между роликами 30 транспортера. Шарнирный параллелограмм через тягу 31 связан с . коромыслом 32, несущим на свободном конце ролик 33. Для предотвращения вибраций, которые могут возникнуть из-за распределения масс, на кожухе I насажен противовес 34,.уравновешивающий коническую шестерню 8.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя 15 через фрикционную муфту 20 и зубчатые колеса

18, 16, 13 и 4 кожуха 1 валу 5 передается вращение. При этом если кожух 1 вращается от двигателя постоянно, то вал 5 и контактный ролик

11 через конические шестерни 7 и 8 начинают вращение после включания электромуфты 17. Последняя получает сигнал на включение от путевого выключа-, теля 21, после того как заготовка 29 переместит шарнирныйпараллелограмм с торцешлифовальной головкой (перемещение начинается после соприкосновения перемещающейся в роликах 30 заготовки 29 с контактным роликом

11) на 2-3 мм, что достаточно для освобождения ролика путевого выключателя 2 1 от кулачка 22, закрепленного жестко на шатуне 23 шарнирного параллелограмма. Вращение вала 5 вместе с контактным роликом 11 продолжается до конца одного полного оборота последнего. Остановка контактного ролика 11 вместе конической передачей и валом 5 осуществляется кулачком 9, закрепленным на конической шестерне 8 (после полного оборота последней с контактным роликом), через путевой выключатель

2, установленный на кожухе 1 и питаемый от токосъемника 19, насаженного на втулке 3 путем выключения электромуфты 17.

Время одного оборота контактного ролика устанавливается в зависимости от времени протекания технологического процесса шлифования одной заготовки. с = 0,4Т, где t — время одного оборота контактного ролика, т.е ° — контакта последнего с торцом заготовки, Т вЂ” время технологического процесса шлифования одной заготовки.

Исходя из того, что Т=10 с, получаем t = 4 с. Имея требуемое t no формуле

523310 6 лик 1 1 останавливается до следующе го включения от путевого выключателя 21, т.е. цикл повторяется.

При дальнейшем перемещении заготовки 29 абразивный рукав вминается в кольцевую проточку ролика 1.1 (вращающегося уже как вокруг своей оси, так и вместе с кожухом 1 вокруг оси, совмещенной с осью загрузочного окна и перпендикулярной оси контактного ролика), и облегая торец на полосе контакта, шлифует его, претерпевая при этом все стадии обработки, начиная от первой крупнозернистой до третьей мелкозернистой (это достигается совпадением одного полного оборота контактного ролика с временем t = 4 с, т.е. контакта торца saготовки с абразивным рукавом контактного ролика, с технологическим процессом шлифования торца одной заготовки).

В процессе обработки заготовка продолжает перемещаться вперед, и, воздействуя через контактныи ролик

11 на кожух 1, а следовательно, и на шарнирный параллелограмм, перемещает его, преодолевая силу пружины 27, в крайне правое положение. Одновременно с этим заготовка 29 полностью выходит иэ транспортера, ролик 33, возвращаясь в первоначальное положение напротив торца следующей заго- . товки, воздействует на конец обработанной детали, сбрасывая ее в бункер (не показан). Формула изобретения где z + 1 — число зубьев зубчатого колеса 13

z — 1 — число зубьев зубчатого колеса 4

z + 3 — число зубьев зубчатого колеса 18;

z + 1 — число зубьев зубчатого колеса 16.

IIpH числе оборотов электродвигателя n „ = 3000 об/мин и передаточном числе конической передачи i = 0,6083 (z — 73 и z8- 120) получим число зубьев z = 22.

Шарнирный параллелограмм отклонен в крайне правое положение (не показано). При этом коромысло 32 наклонено таким образом, что ролик 33 расположен напротив предварительно обработанного фрезерованием сферического торца заготовки 29, закрывая ей выход из транспортера. Перемещаясь вдоль стрелки (фиг. 1) между роликами 30, заготовка торцом отклоняет ролик 33 коромысла 32, переводит параллелограмм из крайнего правого положения в крайнее левое (фиг.1).

В этом положении, так же как в крайнем правом положении, параллелограмм надежно фиксируется устройством, состоящим из тяги 26 и пружины 27.

Продолжая перемещаться, заготовка

29 торцом входит в загрузочное окно вращающегося кожуха i, при этом торец ее входит в соприкосновение с абразивным рукавом, несомым роликом

11. После прохождения 3-4 мм загото, вки вместе торцешлифовальной головки и шатуном„24 шарнирного параллелограмма ролик путевого выключателя . 21 освобождается от кулачка 22, что дает команду для начала вращения контактного ролика 11 вокруг своей оси через электромуфту 17, вращение контактного ролика 11 продолжается

4 с, что соответствует одному обороту контактного ролика вокруг своей оси.

Отключение электромуфты 17 происходит от питаемого токосъемника 19, путевого выключателя 2, взаимодействующего с кулачком 9. Привод контактного ролика 11 фиксируется вместе с электромуфтой 17 на корпусе двухручейного редуктора 6. Контактныи ро5 1

z+ 1 z+ 3

2 1 2 + 1

Устройство для шлифования торцов

40 деталей, содержащее станину с шарнирным параллелограммом, включающим шатун, связанный с коромыслом, и кожух с установленным на нем валом с конической парок, ведомая шестер45 ня которой размещена на оси контактного ролика, предназначенного для установки гибкого абразивного инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, . что, с целью повышения качества об50 работки и производительности, устройство снабжено кулачком, расположенным на ведомой шестерне, путевым выключателем, установленным на кожу-. хе, двухручейным редуктором, предназ55 наченным для вращения кожуха и контактного ролика, путевым выключате- :. лем, установленным на станине, причем вал ролика и кулачок шарнирного параллелограмма связаны соответствен1523310 но с двухручейным редуктором и путе- ством введенной в устройство электвым выключателем на станине посред- ромуфты

Составитель B.Èàëàíè÷åâ

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор Т.Малец

Редактор В.Бугренкова

Заказ 6993/13

Тираж 662

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101