Способ правки шлифовального круга алмазным роликом

Способ правки шлифовального круга алмазным роликом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно, к способам правки шлифовального круга алмазным роликом. Целью изобретения является повышение качества правки. Алмазный ролик 1 с полостью 2 и радиальными отверстиями 3 периодически подводят к кругу 4 и отводят от него на расстояние δ, которое выбирают из соотношения δ=(0,125-0,2)D, где D - диаметр отверстий 3. При этом оси а-а и б-б параллельно между собой. Скорость вращения ролика 1 лежит в пределах 11-13 м/с. Одновременно в полость 2 подают через сопло 5 смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), которая вытекает из полости 2 по отверстиям 3. В СОЖ при прохождении ее через отверстия 3, обращенные к кругу 4, давление изменяется до давления насыщенных паров СОЖ. При этом в СОЖ образуются пузырьки, которые захлопываются на поверхности круга 4, очищают и разрушают его поверхность, производя правку. 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1523320 A 1 (5!) 4 В 24 В 53/00 В 24 В 55,/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 432550!/31-08 (22) 22.09.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Ульяновский политехнический институт (72) E. С. Киселев, А. Н. Унянин и О. Г. Крупенников (53) 621.922.029 (088.8) (56) Дубовик Н. П. и др. Устройства для правки шлифовальных кругов алмазными инструментами.— Киев: Наукова думка, 1982, с. 12. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА АЛМАЗНЫМ РОЛИКОМ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам правки шлифовального круга алмазным роликом. Целью изобретения является повышение качества

2 правки. Алмазный ролик 1 с полостью 2 и радиальными отверстиями 3 периодически подводят к кругу 4 и отводят от него на расстояние о, которое выбирают из соотношения о= (0,125 — 0,2) d, где d — диаметр отверстий 3. При этом оси а — а и б — б параллельны между собой. Скорость вращения ролика 1 лежит в пределах 11 — 13 м/с.

Одновременно в полость 2 подают через сопло 5 смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), которая вытекает из полости 2 по отверстиям 3. В СОЖ при прохождении ее через отверстия 3, обращенные к кругу

4, давление изменяется до давления насыщенных паров СОЖ. При этом н СОЖ образуются пузырьки, которые захлопываются на поверхности круга 4, очи пгают и разрушают его поверхность, производя правку. 4 ил., 1 табл.

1523320

Формула изобретения

Период стойкости шлифовального круга, мин

Удельная мощность шлифования 11,„

Вт с э Коэффициент шлифования по объему з/ э

Отношение

Окружная скорость ролика

Ч„„м/с

1,25

1,08

1,12

1,2

1,3

1,3 .

1,15

1,12

1,10

1,25

1,42

2,05

2, 14

1,71

1, 14

1,14

2,08

2,14

2,0

1,43

11, 03

11, 08

12,10

10,95

8,95

12,0

12,10

12,11

11, 03

О, 075

О, 125

О, 15

0,2

0,38

О, 15

О, 15

О, 15

О, 15

О, 15

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам правки шлифовального круга алмазным роликом.

Целью изобретения является повышение качества правки.

На фиг. 1 приведена схема правки; на фиг. 2 — схема очистки круга; на фиг. 3 — схема потока смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ); на фиг. 4 — ролик, вид сбоку.

Способ осуществляется следующим образом.

Вращающийся алмазный ролик 1 с полостью 2 и радиальными отверстиями 3, связанными с полостью 2, подводят к поверхности круга 4 и снимают с поверхности круга 4 слой материала. При этом ось а-а вращения ролика 1 параллельна оси б — б вращения круга 4. После обработки в течение некоторого времени отводят ролик 1 от круга 4 на расстояние о, которое выбирают из соотношения о= (0,125 — 0,2) d, где d — диаметр радиальных отверстий 3.

Это повторяют периодически. При этом-по соплу 5 подают в полость 2 СОЖ. Скорость вращения ролика 1 берут в пределах

11 — 13 м/с, что обеспечивает заданную скорость вытекания СОЖ из полости 2 по радиальным отверстиям 3 на круг 4. При этой скорости вытекания абсолютное давление в потоке СОЖ в .радиальном отверстии 3, направленном в сторону круга 4, в данный момент достигает значения, равного давлению насыщенных паров СОЖ при данной температуре, или давлению, при котором из потока СОЖ начинают выделяться пузырьки паров СОЖ или воздуха (газа), растворенного в СОЖ. Эти пузырьки вместе с потоком СОЖ выходят по радиальному отверстию 3 и захлопываются на поверхности круга 4, что обеспечивается определенным расстоянием от ролика 1 до круга 4.

Создавшиеся от захлопывания пузырьков гидроудары способствуют разрушению поверхностных слоев круга 4, т.е. его очистке

4 от продуктов правки и самой правке круга.

Для обеспечения качественной правки отверстия 3 должны иметь диаметр порядка

1,5 —.2 мм, а расстояние 6 — 0,2 — 0,4 мм.

Правка круга 4 роликом может происходить во время обработки кругом детали.

Пример. Шлифовальный круг

32А35ПС27К5 ПП 600Х63Х305, вращающийся со скоростью V.p — — 50 м/с, правят алмазным роликом АСК 400/315. Скорость

10 подачи ролика в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности шлифовального круга, V,ð=003 мм/мин.

С заготовок из стали 07Х16Н6, вращающихся со скоростью 50 м/мин, снимают припуск Z=0,15 мм. Скорость врезной подачи шлифовального круга V,> — — 0,5 мм/мин.

Врезную подачу правящего ролика периодически выключают и алмазный ролик отводят от рабочей поверхности круга. Через радиальные отверстия ролика диаметром

20 d=2,0 мм подают СОЖ Аквапол-1 (Зо ) от электронасоса П-90.

Результаты исследований приведены в табл и це.

Наибольший период стойкости и коэффициент шлифования по объему и наименьшая мощность шлифования получены при отношении о/d=0,125 — 0,2 и окружной скорости ролика V 1 — 13 м/с.

Способ правки шлифовального круга алмазным роликом, при котором ролик устанавливают так, чтобы его ось была параллельна оси крута, периодически подводят ролик и отводят его от круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, используют полый ролик с радиальными отверстиями диаметром d, ролик отводят на расстояние о от поверхности круга, выбранного иа условия 6=(0,125 — 0,2)d, при этом ролик при отводе вращают со скоростью

40 11 — 13 м/с и через радиальные отверстия подают смазочно-охлаждающую жидкость.

1523320

1523320

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор В. Петраш

Заказ 6935/! 4

Составитель В. Ротницкая

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 662 Подписное