Способ определения технологических параметров процесса прессования изделий методом плунжерной экструзии и устройство для его осуществления

Способ определения технологических параметров процесса прессования изделий методом плунжерной экструзии и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - определение оптимальных технологических параметров и повышение качества готовых изделий. Способ определения технологических параметров осуществляют путем определения технологических параметров внутри формуемого изделия в процессе его перемещения совместно с перемещением термопар или датчиков давления. Устройство для реализации способа включает пуансон 2, в котором выполнен Г -образный канал 7, через который проходит полая арматура 6. Термопара 4 (или датчик давления) установлена на выходном конце полой арматуры 6. При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порциями подается в обогреваемую матрицу 3. При этом термопары 4 вместе с изделием 9 и арматурой 6 передвигаются, при этом постоянно регистрируются и записываются величины давления и температуры в различных сечениях изделия по всей его длине. 2 с.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК @4 B27N 302 328

3ЯМВ::.:

1 . ME48I 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4291428/29-15 (22) 28.07.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Селигорский ремонтно-механический завод (72) Н. А. Екименко, В. Я. Прушак и С. Н. Колдаева (53) 674.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 695843, кл. В 27 М 5/02.

Заводская лаборатория, 1947, т. XII, № 2, с. 215.

„„SU „„1523350

2 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛ ЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПЛУНЖЕРНОЙ ЭКСТРУЗИИ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — определение оптимальных технологических параметров и повышение качества готовых изделий. Способ определения технологических параметров осу1523350

Формула изобретения ществляют путем определения технологических параметров внутри формуемого изделия в процессе его перемещения совместно с перемещением термопар или датчиков давления. Устройство для реализации способа включает пуансон 2, в котором выполнен Г-образный канал 7, через который проходит полая арматура 6. Термопара

4 (или датчик давления) установлена на

Изобретение относится к способам и устройствам для определения технологических параметров процесса прессования изделий из пресс-материалов, преимущественно из стружечно-клеевых масс, и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении погонажных изделий.

Цель изобретения — определение оптимальных технологических параметров и повышение качества готовых изделий.

На чертеже представлено устройство для реализации способа определения технологических параметров процесса прессования изделий методом плунжерной экструзии.

Устройство состоит из источника 1 давления с приборами для измерения давления и температуры (не показаны), пуансона 2, обогреваемой матрицы 3, термопары 4 (или датчика давления), нагревателей 5, полой арматуры 6. В пуансоне 2 выполнен Г-образный канал 7, через который проходит полая арматура 6. Термопара 4 (или датчик давления) установлена на выходном конце полой арматуры 6, а провода

8, соединяющие термопару 4 (или датчик давления) с измерительными приборами, проходят внутри полой арматуры. В матрицу

3 помещен образец 9.

Способ осуществляют следующим образом.

При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порциями подается в обогреваемую матрицу 3. При этом термопары 4 (или датчики давления), заделанные в верхней части изделия, вместе с изделием-образцом 9 и арматурой 6, в которой проложены провода 8, соединяющие термопару 4 (или датчик давления) с контрольно-измерительными приборами, передвигаются вместе с изделием.

П роцесс прессования осуществляют при следующих параметрах: температура на входе в канал матрицы 20 — 150 С, а на выходе

120 — 300 С. При этом постоянно регистрируются и записываются самопишущими приборами температура или величина дав35

55 выходном конце полой арматуры 6. При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порциями подается в обогреваемую матрицу 3. При этом термопары 4 вместе с изделием 9 и арматурой

6 передвигаются, при этом постоянно регистрируются и записываются величины давления и температуры в различных сечениях изделий по всей его длине. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. ления в различных сечениях изделия по всей его длине и при разных значениях величины прессующего давления и температуры нагрева. Величина давления изменяется в пределах 50 в 1500 кгс/см .

Изобретение позволяет определить оптимальные технологические параметры изготовления погонажных изделий в зависимости от вида и содержания связующего, геометрических размеров изделия и фракционного состава наполнителя, кроме того, позволяет производить научно обоснованный расчет и конструирование технологической оснастки для изготовления различных погонажных изделий (труб, досок и т.д.). Изобретение обеспечивает высокую прочность изделий.

1. Способ определения технологических параметров процесса прессования изделий методом плунжерной экструзии путем изме-. рения температуры или давления с помощью термопар или датчиков давления и измерительных приборов, отличающийся тем, что, с целью определения оптимальных технологических параметров и повышения качества готовых изделий, определение технологических параметров производят внутри формуемого изделия в процессе его перемещения совместно с перемещением термопар или датчиков давления.

2. Устройство для определения технологических параметров процесса прессования изделий методом плунжерной экструзии, включающее пуансон, обогреваемую матрицу, нагреватели, термопару или датчик давления, арматуру, провода и измерительные приборы, отличающееся тем, что, с целью определения оптимальных технологических параметров и повышения качества готовых изделий, в пуансоне выполнен

Г-образный канал, в который вмонтирована полая арматура, на выходном конце которой установлен датчик давления или термопара, а соединительные провода вмонтированы внутри полой арматуры.