Вертикальный кривошипный пресс-автомат

Вертикальный кривошипный пресс-автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции вертикальных кривошипных прессов-автоматов. Цель изобретения - повышение производительности прессов за счет динамического уравновешивания кривошипно-коленного механизма перемещения ползуна. С валом 4 вспомогательного кривошипа 17 соединены тяга 18 и коромысло 15, противовесы 19, смонтированные на скалке 16, и противовесы 20, смонтированные на пальце 13. Массы противовесов выбраны по расчетной зависимости. При вращении вала 4 вращение кривошипа 17 через тягу 18 преобразуется в качательное движение коромысла 15. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 30 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИЛ(ПК- T

g, ÜËÈ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385730/25-27 (22) 29.02.88 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением «ЭНИКМАШ» и Воронежский технологический институт (72) M. Д. Церлюк, О. П. Бигун, А. Д. Сафонов и В. A. Мельник (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 617295, кл. В 30 В 15/И, 28.03.77. (54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КРИ ВОШИ ПНЪ| И

ПРЕСС-ABTOMAT

„„Я0„„1523398 А1 (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции вертикальных кривошипных прессов-автоматов. Цель изобретения — новы шение производительности прессов за счет динамического уравновешивания кривошипноколенного механизма перемещения ползуна.

С валом 4 вспомогательного кривошипа 17 соединены тяга 18 и коромысло 15, противовесы 19, смонтированные на скалке 16, и противовесы 20, смонтированные на пальце 13.

Массы противовесов выбраны по расчетной зависимости.При вращени;. вала 4 вращение кривошипа 17 через тягу 18 преобразуется в качательное движение коромысла 15. 1 нл.

1523398

m = m, (1 — 0,5Л., х „ ) (! +0,5Л.,). - — m,, 1 маса противовесов 19; часть массы кривошипно-коленного механизма перемещения .ползуна, приведенная к центру оси 21; где п— e

JLi-- ——

Vj („ т 1— (— коэффициент верхнего колена 7; радиус рабочего кривошипа 5; 45 длина верхнего колена 7; т — дезаксиал кривошипно-коленного механизма;

50 л-= — "- коэффициент коромысла 15; з криво55 радиус вспомогательного шипа 17; длина коромысла 15; часть массы элементов дополнительного уравновешивающего устройства, приведенная к центру

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечнопрессовых машин.

Цель изобретения — повышение производительностии. 5

На чертеже показана кинематическая схема пресса-автомата с расположением элементов, соответствую цих верхнему положению шатуна.

Пресс содержит размещенный в направляющих 1 станины 2 ползун 3, кривошипноколенный механизм перемещения ползуна 3 в виде сочлененного с валом 4 рабочего кривошипа 5, шатуна 6 и соединенных с шатуном 6 верхнего 7 и нижнего 8 колен, узел включения нижнего колена 8 в виде двуплечего рычага 9, сочлененного средней частью с закрепленной в станине 2 опорой 10 и нижним плечом с верхним коленом 7, а также силового цилиндра 11, подвижный элемент 12 которого посредством пальца 13 20 сочленен с верхним плечом двуплечего рычага 9, уравновешивающее устройство 14 и дополнительное уравновешивающее устройство, при. этом нижнее колено 8 соединено с ползуном 3. Дополнительное уравновешивающее устроиство выполнено в виде коромысла

15 со скалкой 16, сочлененного с валом 4 и смонтированного в противофазе рабочему кривошипу 5, вспомогательного кривошипа

17 и шарнирно сочлененной с последним и скалкой 16 тяги 18. 30

Пресс содержит также противовесы 19, установленные на скалке 16, и противовесы

20, установленные на пальце 13. Колена 7 и

8 и шатун 6 соединены осью 2!.

IlpH этом масса противовесов 19, установленных на скалке 16, определяется по за- 35 висимости скалки 16, а масса противовесов, установленных на пальце определена по зависимости

5 где и, — масса противовесов, установленных на пальце;

Ь - половина величины холостого хода пальца 13;

-е„ вЂ” масса двуплечего рычага 9, приведенная к центру шарнира сочленения двуплечего рычага 9 с верхним коленом 7; — длина нижнего плеча двуплечего рычага 9;

f — длина вер хне го плеча дву плечего рычага;

tn,— масса двуплечего рычага 9, приведенная к центру пальца 13.

Пресс-автомат работает следующим образом.

Вращение от вала 4 передается на рабочий кривошип 5 и далее посредством шатуна

6 обеспечивается перемещение оси 21 и колен 7 и 8, причем последнее качается относительно шарнира его связи с ползуном 3, который в этом время находится все время в верхнем положении благодаря уравновешивающему устройству 14.

Для обеспечения рабочих ходов ползуна

3, т.е. для работы пресса-автомата подают сжатый воздух в силовой цилиндр 11, подвижный элемент 12 которого поворачивает двуплечий рычаг 9 относительно опоры 10, а вместе с последним и верхнее колено 7.

Благодаря фиксации двуплечего рычага 9 ползун 3 осуществляет рабочие ходы.

При вращении вала 4 возникают центробежные силы инерции от неуравновешенных масс раоочего 5 и вспомогательного 17 кривошипов, шатуна 5 и тяги 18. Эти силы инерции уравновешивают с помощью противовесов, установленных на валу 4 (не показаны).

При вращении вала 4 вращение вспомогательного кривошипа 17 через тягу 18 преобразуется в качательное движение коромысла 15.

Наличие вспомогательного кривошипа 7, тяги 18, коромысла 15, а также противовесов 19 и 20 обеспечивает динамическое уравновешивание кривошипно-коленного механизма перемещения ползуна.

Технико-экономический .эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением производительности за счет динамического уравновешивания кривошипно-коленного механизма перемещения ползуна.

Формула изобретения

Вертикальный кривошипный пресс-автомат, содержащий размещенный в направляю1523398 радиус рабочего кривошипа; длина верхнего колена;

m — 0,огп,Я Х вЂ” +m — — ш, 1 где ти

Ъ— т длина нижнего плеча двуплече1о рычага; длина верхнего "леча двуцлсчего ры ьзга; масса двуплечего ры гага, приведенная к центру пальца.

Составител! Гринберг редактор Л. Мотыль Текред И. Берег Корректор, 1 Питий

Заказ 69-1!1! 7 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при КН ССС! !

13035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «11атент», г. Ужгород, Fл. агари на, 1(il щих станины ползун, кривошипно-коленный механизм перемещения последнего в виде сочлененного с валом рабочего кривошипа, шатуна и соединенных осью с шатуном верхнего и нижнего колен, узел включения нижнего колена в виде двуплечего рычага, сочлененного средней частью с закрепленной в станине опорой и одним плечом с верхним коленом, а также силового цилиндра, подвижный элемент которого посредством паль- 1О ца сочленен с другим плечом двуплечего рычага, и уравновешивающее устройство, при этом упомянутое нижнее колено соединено с ползуном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительным уравновешивающим устрой- 15 ством, выполненным в виде коромысла со скалкой, сочлененного с валом и смонтированного в противофазе рабочему кривошипу вспомогательного кривошипа и шарнирно сочлененной с последним и со скалкой тяги, а также противовесами, установленными на скалке и пальце, при этом коромысло установлено параллельно нижнему колену при крайнем положении последнего, а масса противовесов, установленных на скалке, определена по зависимости

m= m,(1 — 0,53.Д Х „) (1+0,5 ) ° =-m,, где я — масса противовесов, установленных на скалке; ти, — часть массы кривошипно-коленного механизма перемещения ползуна,приведенная к центру упомянутой осп; -,= — — коэффициент верхнего колена;

4 (Х,= — -; !

", (— дезаксиал кривошипно-коленного механизма;

Х; — — -коэффициент коромысла;

=e ! — радиус вспомогательного кривошица;

f длина коромысла; р ; часть массы элементов дополнительного уравновешивающего устства, приведенная к центру скалки, а масса противовесов, становленных на пальце, определена зависимостью масса противовесов, установленHblx на пальце: половина величины холостого хода пальца; масса двунлечего рычага, приведенная к центру шарнира сочленения двуплечего рычага с верхним коленом;