Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению строительных керамических материалов. С целью повышения прочности и водостойкости изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30, золаунос 40-50, отходы асбестоцементного производства 5-8, отходы анилино-красочного производства на основе оксидов железа 5-8, вода - остальное. Физико-механические показатели изделий следующие: прочность на сжатие изделия после формования 8,8-9,2 МПа, прочность на сжатие после обжига 37,2-40,1 МПа, водостойкость /величина коэффициента размягчения/ 0,9-0,93, цвет изделия светло-оранжевый. 2 табл.

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (sD 4 С 04 В 33/00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ности и водостойкости изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30, золаунос 40-50, отходы асбестоцементно " гo производства 5-8, отходы анилинокрасочного производства на основе оксидов железа 5-8; вода остальное. Фи-. зико-механические показатели изделий следующие: прочность на сжатие изделия после формования 8,8-9,2 МПа; прочность на сжатие после обжига

37,2-40, 1 МПа; водостойкость {величина козффициента размягчения)

0,9-0,93; цвет изделия светло-оранжевый. 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБ ЕТЕНИЛМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4381413/31-33 (22) 22. 02.88 (46) 23.11.89. Бюл. 9 43 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) А.И.Кудяков (53) 666 713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 594077, кл. С 04 В 33/00, 1976.

Brit. C1ayworker, 1964, v. 73, К - 869, р. 335-337, 340. (54) КЕРАМИЧЕСКЛЯ МАССА. (57) Изобретение относится к изготовлению строительных керамических материалов. С целью повышения прочИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению керамических изделий..

Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости изделий.

В керамической массе используют глины с числом пластичности 22-24%, включающие в. свой состав 18-22% глинистых частиц.

Зола-унос относится к кислым с модулем основности меньше единицы (Y. = 0,98), насыпная плотность

870 кг/м, а состоит она из следующих составных частей,X: стеклофаза

60, кристаллическая фаза 16, обоженная глина 17, органика 4. . Химический состав золы приведен., в табл,1.

Отходы асбестоцементного производства используют с насыпной плотностью,32 кг/м и истинной плотностью

„„Я0„„152 4

23 кг/м, причем содержание частиц менее О, 14.мм .составляет 68%, а менее 0,07 мм 53%. Химический состав отхода также приведен в табл.3.

Анилино-красочные отходы представляют собой черный порошок, сложенный в основном минералами гематит (Рейз) и вюстит (ГеО). Почти 50% анилино-красочных отходов представлены частицами 4,0.10 -6,0 ° 10 м

5 и 20% » менее 4,0 ° 10 м.

Массу для приготовления керамических изделий готовят следующим образом.

Золу, глину, асбестоцементные отходы высушивают до постоянной массы, а затем перемешивают все компоненты, включая и отходы анилино-красочного производства. В сухую массу в требуемой дозировке добавляют воду и перемешивают тщательно до получения

1523546 гомогениэированной массы. Затем из этой массы с помощью специальной формы прессуют образцы 1,5 х 1 и

5 х 1,5 см на гидравлическом прессе при удельном давлении 10 KIa. Отформованные образцы подсушивают в течение 24 ч в воздушно-сухих условиях и обжигают в муфельной печи по режиму: подъем температуры 100 С/ч выдержка при заданной температуре

3 ч.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели изделий.

Формула изобретения

5-8

Остальное

Таблица 1

Керамическая масса, включающая глину, золу-унос и воду, о т л и— оксидов железа

Вода

Материал

SiO NgO Fe 0> Al O БО FeO п.п.п.

СаО

3,6 62,4 3,2 4,8 21,2 0,1

Зола

Отходы асбестоцементного производства

Отходы анилино-красочные

3,9

424 174 40 40 40

0,3 78,3 О, 1

0,2 3,4

02 160 1,7

Пок

Содержание компонентов в составе керамической массы, %: глина

40, 20

27

55 зола

6,5

5

8

9,2

9,1

5,6

40,1

37,2

39,4

28,0

0,93

G,9

0,92

0,87

Светлооранжевый

Светлооранжевый

Светлооранжевый

Коричневобурый отходы анилинокрасочного производства отходы асбестоцементного производства вода

Прочность на сжатие изделия, KIa после формования после обжига на

1050 С

Водостойкость (величина коэффициента размягчения

Цвет изделия, обоженного при 1050 С ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости изделий, она содержит дополнительно отходы асбестоцементного производства и отходы анилино-красочного производства на основе оксидов железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 20-30

Зола-укос 40-50

Отходы асбестоцементного производства 5-8

Отходы анилино-красочного производства на основе