Торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при сооружении и эксплуатации тепловых агрегатов периодического действия с рабочей температурой до 1100°С. С целью повышения термостойкости и прочности сцепления с изолируемой поверхностью торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции содержит, мас.%: огнеупорная глина 6-14 пирофиллит - кварцевая порода при соотношении кварца и пирофиллита 1:1 - 1:3 соответственно 35-87 вспученный вермикулит 3-33 борная кислота или бура 4-18. Термостойкость полученной теплоизоляции 35-68 теплосмен, прочность сцепления 0,13-0,21 МПа, коэффициент теплопроводности при температуре эксплуатации 0,21-0,41 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>град. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК! 3 ; . ;с. Х::
I ! (l г., :, : . " ;, . ).: 4
1 г- Э
1т.< в
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЙМ И ОЧ1.1РЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4245543/23-33 (22) 13 ° 05.87 (46) 23.11.89, Бюл. и - 43 (71) Уфимский филиал Специализированной проектно-конструкторской и налаtl Il дочной организации Росоргтехстром (72) А.П.Далецкий, P.ß.Àõòÿìîâ и М.И.Зейфман (53) 666 ° 9-496 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1145000, кл. С 04 В 28/02, 1985.
Патент ФГР и - 2414965, кл. С 04 В
35/66, 1977. (54) ТОРКРЕТНАЯ МАССА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ (5?) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при сооружении и эксплуатации тепловых агрегатов периодического действия с рабочей температурой до 1100 С, Целью изобретения является повышение термостойкости и прочности сцепления с изолируемой поверхностью.
Торкретную массу для высокотемпературной изоляции готовят путем перемешивания огнеупорной глины с пирофиллит-кварцевой породой и добавкой борной кислоты или буры с последующим смешением полученной смеси со вспученным вермикулитом. Сухую смесь затворяют водой (В/т=0,3-0,5) и торкретируют на изолируемую поверхность.
„.SU„„1523549 А1 (5D 4 С 04 В 35/бб 14/20
2 может быть использовано при сооружении и эксплуатации тепловых агрегатов периодического действия с рабочей о температурой до 1100 С. С целью повышения термостойкости и прочности сцепления с изолируемой поверхностью торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции содержит, мас.7: огнеупорная глина 6-14; пирофиллиткварцевая порода при соотношении
-кварца и пирофилли-,а 1: 1 — 1 3 соответственно 35-87; вспученный вермикулит 3-33; борная кислота или бура
4-18. Термостойкость полученной теплоизоляции 35-68 теплосмен, прочность сцепления О, 13-0,21 МПа, коэффициент теплопроводности при температурс эксплуатации 0,21-0,41 Вт/м град, 2 табл.
Возможно изготовление из предлагаемой массы теплоизоляционных высокотемпературных изделий.
Соотношение кварца и пирофиллита в пирофиллит-кварцевой породе колеблется от 3: 1 до 1: 1 соответственно.
Приготовленные сырьевые смеси испытывают в качестве жаростойкого теплоизоляционного покрытия на внутренней поверхности стен кольцевой печи обжига. Нанесение массы на поверхность футеровки производят способом мокрого торкретирования толщиной слоя 15-20 мм, температура на поверхности футеровки при этом -составляет
70 С. Торкретирование осуществляют картами, площадь которых составляет
2 м каждая. Термообработку покрытий
1523549 осуществляют совместно с термообработкой сырца при температурном режиме обжига керамического кирпича (1050 С).
В качестве примеров осуществления готовят составы массы, используя при этом следующие сырьевые материалы: огнеупорную глину Талалаевского месторождения (Башкирской АССР); вспученный вермикулит Ковдорского месторождения; пирофиллит-кварцевую породу месторождения Культ-Юрт-Тау (Башкирской АССР); борную кислоту; буру. Из этих составов изготавливают образцы, которые испытывают, получая опытные данные конкретных физико-механических свойств.
Физико-механические показатели—
20 среднюю плотность и предел прочности при сжатии определяют на образцах— кубиках 70х70х70 мм по ГОСТУ (изделия легковесные теплоизоляционные — огнеупорные и высокоогнеупорные), теплопроводность определяют в соответствии с ГОСТом (изделия огнеупорные, метод определения коэффициента теплопроводности) . Прочность сцепления определяют по методике, разработанной
УралНИИстромпроектом.
3 - 33
Таблица1
Содержание компонентов, мас.7, и значения показателей по примерам
Компоненты и свойства.2 3 4 5 6 Известный
6 8,7
3 26,1
6 87 14
3 26 1 33
14
87 52,2
4 13 и
1000 550
52 2 35
13 18
;18
500 1300
1000 550 500
5 8 1,1 0,8 5 7 1,1 0,8 7,1
015 021 0 18 013 019 016 008
49 68 60
0,41 0,24 0,21 0,41 0,24 0,21 0,62
Огнеупорная глина
Вспученный вермикулит
Пирофиллит-кварцевая порода
Борная кислота
Бура
Средняя плотность, кг/м9
Прочность при сжатии, ИПа
Прочность сцепления, MIIa
Термостойкость (800 С - воздух), т/см
Теплопроводность при температуре эксплуатации, Вт/м©С
Примеры составов и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Формула изобретения
Торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции, включающая огнеупорную глину и пирофиллит-кварцевую породу, о т л и ч а ю щ а я. с я тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности сцепления с изолируемой поверхностью, она содержит пирофиллит-кварцевую породу с соотношением кварца и пирофиллита 1: 13:1 и дополнительно вспученный вермикулит и борную кислоту или буру при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорная глина 6 - 14, Укаэанная
- пирофиллит-кварцевая порода 35 — 87
Вспученный вермикулит
Борная кислота или бура .4- 18
Таблица2
1523549
Значения показателей при соотношении кварц:пиро@иллит
Показатели свойств состава примера 2
3:1 2:1 1:1
Средняя плотность, кг/м
Прочность при сжатии МПа
Прочность сцепления MIla
Термостойкость (800 Своздух), т/см
Теплопроводность при температуре эксплуатации, Вт/м С
550 550
1,1 0,9
0,21 0,20
0,7!
0,17
52 68 . 61
0,24 0,24 0,24
Составитель НеБагатурьянц
Редактор И.Горная Техред и онннннк корректор1.каоаднд
Заказ 7004/25 . Тираж 591 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101