Способ получения углеволокнистого пресс-материала на основе порошкообразных фенолформальдегидных смол

Способ получения углеволокнистого пресс-материала на основе порошкообразных фенолформальдегидных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения углепластиков и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить качество углепластика и снизить энергозатраты на его производство за счет того, что углеволокнистый наполнитель перед нанесением порошкообразной фенолформальдегидной смолы пропитывают 2,0-12,0%-ным водным раствором алифатической эпоксидной смолы. Порошкообразную смолу наносят на наполнитель с одной стороны под действием силы тяжести, а сушку пропитанного наполнителя и оплавление порошкообразной смолы производят пропусканием через наполнитель электрического тока с удельной мощностью 12-40 Вт/г в течение 20-60 с. 1 табл.

Союз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 08 J 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4308859/23-05 (22) 07 ° 08.87 (46) 23. 11.89. Бюл. Р 43 (72) В.Б.Шубин, П.А.Чукаловский, С.Г.Гудкова, А.И.Лычагин, Г.В.Нефтанов и Г.А. Будницкий (53) 678.027.94 (088.8) (56) Шалун Г.Б., Сурженко Е.N. Слоистые пластики."M. Химия, 1978, с.80.

Дэвидсой И.Д., Хариссон Д,, Псевдоожижение твердых частиц.-M.: Химия, 1965, с.36-40. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОЛОКНИСТОГО I1PFCC-HATEPHAJTA HA ОСНОВЕ ПОРОШКООБРАЗНИХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ. (57) Изобретение относится к технологии получения углепластиков и может

Изобретение относится к технологии получения углепластиков и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повыше- ние качества углепластиков нз прессматериала и снижение энергозатрат.

Способ осуществляют последовательным выполнением с..|сдующих операций.

Пропитывают угчеволокнистый наполнитель (УВН) в 2-12%-ном водном растворе алифатической эпоксидной смолы до ее содержания в пресс-материале

0,8-6 мас.%. Затем проводят предварительную сушку пропитанного УВН в виде ленты для удаления воды пропусканием электрического тока с удельной мощностью 12-40 Вт/ч УВН в течение 20„„SU„„f 523551 A1

2 быть использовано в различных отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить качество углепластика и снизить энергозатраты на его производство за счет того, что углеволокнистый наполнитель перед нанесением порошкообразной фенолформальдегидной смолы пропитывают 2,0-12,0%ным водным раствором апифатической эпоксидной смолы. Порошкообразную смолу наносят на наполнитель с одной стороны под действием силы тяжести, а сушку пропитанного наполнителя и оплавление порошкообразной смолы производят пропусканием через наполнитель элекрического тока с удельной мощностью 12-40 Вт/г в течение 20-60 с. табл.

60 с. Наносят порошкообразную фенолформальдегидную смолу на УВН с одной стороны под действием силы тяжести, а затем оплавляют порошкообразную фенолформальдегидную смолу на УВН пропуская электрический ток с удельной мощностью 12-40 Вт/г УВН в течение

20-60 с. Далее охлаждают на воздухе пропитанный УВН и измельчают его на стренги.

Пример 1. Углеволокнистый наполнитель в виде ленты пропитывают в 7%-ном водном растворе алифатической эпоксидной смолы марки ТЭГ-1, про" изводят предварительную сушку пропитанного наполнителя при пропускании через него электричес" кого тока удельной мощностью

1523551

25 Вт/г в течение 40 с. Иа пропитанную и подсушенную ленту с одной стороны под действие : силы тяжести наносят порошкообразную фенолформальдегидную смолу марк?? Сйг?-34 fA H количестве 80% от массы наполнителя. Оплавляют смолу на ка}?оз?н??теле при пропуска)?ии зле ктр иче с ко го то к а с удель н о и мощ-, ностью 25 Вт/г в течении 40 с. Охлаж- 10 дают полученный материал на воздухе и измельчают на стренги размером

10 > 10 мм. После прессования при 170 С с выдержкой 20 мин под давлением

30 ИПа получают углепластик с содержа-15 нием наполнителя 55 мас.%.

П р и }ч е р 2. Углеволокнистый пресс-материал получают аналогично примеру 1, но пропитку наполнителя осуществляют в 12%-пом водном растворе алифатической эпоксидной смо ?ь?, а сушку пропитанного наполнителя и

}эплавление порошкообразной смоль? производят пропусканием через наполнитель электрического тока мощностью

40 Вт/г в течение 60 с.

Пример 3. Углеволокнистый пресс-материал получают аналогично примеру i. ??o пропитку наполнителя осуществляют в 2%-HoN водном растворе } алифатической эпоксидной смолы, а сушку пропитанного напол и оплав",??е????е порошкообразной смолы производят пропусканием через наполнитель тока мощностью 12 Бт/г в тече 20 с.

I 34

П р и и е р ч Углеволо?<нистый пресс-материал получают аналогично примеру 1, но вместо Аенол<Ъормальдегидной смолы марки СФ-341А используют фее(олформйльдегидную сг}олу марки

СФ-342Л.

П р и и е р 5. Углеволокнистый пресс-материал. получают аналогично примеру 1,, но вместо смолы марки СФ341А исполь".óíýò Аенол:}эормальдегидг}ую

C?Oé NBpK?E С ?-490, Пример 6. Углеволокнистый пресс-материал получают аналогично примеру 1, но вместо алиАатической эпоксидной смолы марки ТЭГ-1 используют алифатическую эпоксидную смолу марки ДЭГ-1.

Свойства углепластиков, отформован-, ных из пресс-материала, .полученного согласно предлагаемого, приведены в таблице.

Энергозатраты на производство 1 кг предлагаемого углеволокнистого прессматериала составляют 0,17-0,20 кВт ч, а на производство 1 кг известного пресс-материала 5,0 кВт ч.

Таким образом„ предлагаемый способ позволяет повысить качество углеплас" тика и снизить энергоэатраты íà его получение.

Формула изобретения

Способ. получения углеволокнистого пресс-материала на основе порошкообразных Аенолформальдегидных смол, включающий непрерывное нанесение и оплавление порошкообразной смолы на предварительно просушенный углеволокнистый наполнитель в ниде ленты, последующее охлаждение на воздухе и измельчение на стренги, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества углепластиков из пресс-материала и снижения энергозатрат, наполнитель перед нанесением порошкообразной смолы пропитывают 2 — 12%- ным водным раствором али?1?атической эпоксидной смолы, порошкообразную смолу наносят на ленту с одной стороны под действием силы тяжести, а сушку пропитанного наполнителя и оплавление порошкообразной смолы производят пропусканием через наполнитель электрического тока с удельной мощностью 12-40 Вт/г в течение 20-60 с. по примеру

1 (? (3 } 4 1 5 j 6)Известный

Прочность уг лепластика при изгибе, МПа 260 225

Ударная вязкость, КДж/м

?55 245 260 255 140

54 50 60 54 52 58 30

Показатели ;Данные показателей материала, полученного