Способ получения токопроводящих изделий

Способ получения токопроводящих изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения токопроводящих изделий на основе силоксановых каучуков и может быть использовано в радиэлектронной промышленности при изготовлении контактных элементов микрокалькуляторов и других приборов. Изобретение позволяет снизить удельное объемное сопротивление изделий, полученных из композиций с любым процентным наполнением техническим углеродом, в том числе и с наполнением менее 50 %. Способ осуществляют следующим образом. Композицию, включающую высокомолекулярный винилсилоксановый каучук СКТВ-1 или СКТФВ-803, технический ацетиленовый углерод и перекись дикумила вулканизуют в пресс-форме при 165°С в течение 20 мин, термостатируют изделие в открытом объеме при 200°С в течение 3 ч, обрабатывают концентрированной азотной кислотой в течение 10-15 мин, промывают водой и высушивают. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄÄ 152355

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР! (21) 4273665/23-05 (22) 13.04.87 (46) 23. 11.89. Бюл. л 43 (72) 10.И.Чернышенко, Б.N.Öèðèõoâà и H.À.Êèÿíêî (53) 678.84(088.8) (56) Поддубный И.Я. и др. Электропроводящие силоксановые резины и области их применения. - Промышленность синтетического каучука, — И., 1981, Р 2. с. 14-18, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобертение относится к способам получения токопроводящих иэделий на основе силоксановых каучуков и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности при изготовлении

Изобретение относится к способам получения токопроводящнх изделий на основе силоксановых к;y:lói, и может быть использовано l3 радноэл ;

Целью изобретения является сниже; ние удельного объемного сопротивления изделий.

В качестве винилсилоксанового каучука используют каучук СКТВ-1 или каучук СКТФВ-803, в качестве технического углерода — ацетиленовый технический углерод.

Пример 1. Композицтю состава, мас.%: каучук СКТВ-1 38; технический (51) 4 С 08 3 77//1144, Н 01 В 1/24

2 контактных элементов микрокалькуляторов и других приборов. Изобретение позволяет снизить удельное объемное сопротивление иэделий, полученных иэ композиций с любым процентным наполнением техническим углеродом, в том числе и с наполнением менее 50%. Способ осуществляют следующим образом.

Композицжо, включающую высокомолекулярный винилсилоксановый каучук

СКТВ-i или СКПВ-803, технический ацетиленовый углерод и перекись дикумила, вулканизуют в пресс-форме при

165 С в течение 20 мин, термостатируют изделие в открытом объеме при

200 С в течение 3 ч, обрабатывают концентрированной азотной кислотой в течение 10-15 мин, промывают водой и высушивают. 2 табл. углерод 60 и перекись дикумила 2, о вулканиэпруют в пресс-форме при 165 С в течение 20 мин, термостатируют о изделие в открытом объеме при 200 С в течение 4 ч, обрабатывают концентрированной азотной кислотой в течение

15 мин, промывают водой и высушивают.

Пример 2. Иэделие получают как в примере 1, но используют компо зицию следующего состава, маей: каучук СКТВ-1 53; технический углерод

45; йерекись дикумила 2.

Пример 3. Изделие получают как в примере 1, но используют композицию следующего состава,мас.й: каучук СКТВ-i 63; технический углерод 35; перекись дикумила 2.

1523553 е

Разрывное удлинение, %

Пример Удельное объемное

Остаточная деформация сжатия,% сопротивление Pq, 2

Ом м-10

140

3

0,4

3,4

?,5

0,6, 1,4

4,2

8,6

1,3

4,5

Та.блица2

Показатель Значение показателей при времени обработки, мин

0 5 10 15 20

05 015 005 005 005 ()„, Ом м

Остаточная деформация сжатия,%.

2,0 2,0

2,0 2.0 2,0

Пример 4. Изделие получают как в примере 1, но используют композицию следующего состава, мас.%: каучук CKTB-1 75; технический углерод 23; перекись дикумила 2.

Пример 5. Изделие получают как в примере 1, но используют композицию следующего состава, мас.%: каучук СКТФВ-803 50, технический углерод 48; перекись дикумила 2.

Пример 6 (известный способ).

Иэделие получают как в примере 1, используя композицию того же состава, но после термостатирования изделие не обрабатывают концентрированной азотной кислотой.

Свойства изделий, полученных по примерам 1-6 приведены в табл.1.

Как видно из табл.1, обработка, азотной кислотой позволяет снизить удельное объемное сопроттвление токопроводящих изделий, полученных из композиций с любым наполнением техническим углеродом, но особый интерес представляют изделия на основе композиций с содержанием технического углерода менее 50%, так как при увеличении его количества до 50-60% происходит ухудпение эластичных свойств изделий.

Остаточную деформацию сжатия определяют следующим образом.

Образец изделия сжимают на 25% с струбцине, выдерживают с сжатом состоянии 15 мин, затем нагрузку снимают и замеряют разницу размеров исходного образца и после снятия нагрузки.

В табл.2 показано влияние времени обработки концентрированной ахотной кислотой на удельное объемное сопротивление и остаточную деформацию сжатия изделия.

Для получения изделий используют композицию следующего состава, мас.X: каучук СКТВ-1 72; технический углерод

25; перекись дикумила 3.

Формула изобретения

Способ получения токопроводящих изделий из композиции, включающий высокомолекулярный винилсилоксановый каучук, технический углерод и перекись дикумила, вулканизацией ее в пресс-форме и термостатированием в открытом объеме, о т л и ч а ю щ и и " с я тем, что, с целью снижения удельного объемного сопротивления изделий, после термостатирования их дополни"-тельно обрабатывают концентрированной азотной кислотой в течение 10-15 мин с последующей промывкой водой и высушиванием, Т а б л и ц а 1