Способ обработки стали в ковше

Способ обработки стали в ковше

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки стали в ковше. Цель изобретения - повышение качества стали. Достигается это тем, что металл выпускают в ковш без шлака и обрабатывают его наведенным в ковше синтетическим шлаком, причем формирование синтетического шлака осуществляют подачей в ковш шлакообразующей смеси из извести, глинозема и плавикового шпата при соотношении (4-6): (1,5-3,5):(0,5-1,5) с интенсивностью 4-8 кг/т<SP POS="POST">.</SP>мин при одновременной продувке металла инертным газом через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падения струи металла, при этом подачу шлакообразующей смеси начинают одновременно с началом выпуска и заканчивают после выпуска в ковш 20-30% металла, а интенсивность продувки инертным газом составляет 0,2 - 0,5 см<SP POS="POST">3</SP>/ч<SP POS="POST">.</SP>т при подаче смеси и 0,5 - 1,5 см<SP POS="POST">3</SP>/ч<SP POS="POST">.</SP>т после подачи смеси. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 i (19) (11) (51)4 С 21 С 5/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4370108/23-02 (22) 28.1 2.87 (46) 23,11.89, Бюл. N - 43 (7. 1) Восточный филиал Института черной металлургии и Кузнецкий металлур гическийй комбинат (72) Ю.П.Снитко, И.М.Оржех, К.Ф.Дорн, В.И.Андреев, N.Á.Îðæåõ, А.И.Катунин, .Н.А.Фомин, Л.А,Годик, Е.П.Кузнецов, А.В.Студенов и Н,К.Янченко (53) 669,187.2.26 (088.8) (56) Явойский В.И. Металлургия стали, - M. Металлургия, 1983, с. 313318.

Авторское свидетельствб СССР

0 1057554, кл. С 21 С 5/52, 1983. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки стали в ковше. Цель .изобретения—

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам обработки стали в ковше, Цель изобретения - повышение качества стали.

Способ осуществляется следунлцим образом.

Выпуск металла в ковш без шлака, присаживают во время выпуска шлакообразуюшие и раскислители и производят рафинирование металла наведенным в ковше синтетическим шлаком, формирование синтетического шпака осуществляют подачей в ковш смеси извести, глинозема и плавикового шпата в соот2 повышение качества стали. Достигается это тем, что металл выпускают в ковш без шлака и обрабатывают его наведенным в ковше синтетическим шлаком, причем формирование синтетического шлака осуществляют подачей в ковш шлакообразующей смеси из извести, глинозема и плавикового шпата при соотношении (4-6) :(1,5:3,5):(0,.51,5) с интейсивностью 4-8 кг/т мин при одновременной продувке металла инертным газом через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падения струи металла, при этом подачу шлакообразующей смеси начинают одновременно с началом выпуска и заканчи- 9 вают после выпуска в ковш 20-30Х металла, а интенсивность продувки инерт- VP ным газом составляет О, 2 - 0,5 см /ч т С" при подаче смеси и 0 5 — 1,5 см /ч т после подачи смеси, 1 табл. ношении (4-6):(1, 5-3,5): (О., 5-1,5) с интенсивностью 4-8 кг/термин при од1 новременной продувке металла инертным газом через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падения струи металла, причем подачу шлакообразующей смеси начинают одновременно с началом выпуска и заканчивают при выпуске 20-30% металла, а интенсивность продувки инертным газом составляет

0,2-0,5 м /ч ° т при подаче смеси и

0,5 — 1,5 м /ч ° т после подачи смеси.

Быстрое и эффективное наведение синтетического шлака в начальной ста1523575 дии выпуска металла в ковш происходит благодаря взаимодействию двух гидродинамических потоков, образующихся эа счет кинетической энергии падающей струи металла и продувки металла инертным газом через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом паде-. ния струи.

При выпуске плавки в ковш, расположенный на сталевозе, высота падения струи металла в начале выпуска составляет 5-7 м, а ее скорость в месте падения 10-12 м/с. Это значительно больше, чем .скорость поднимающегося металла в газлнфтном потоке, которая равна 0,3-1,8 м/с в зависимости от интенсивности продувки.

Поэтому более мощный нисходящий поток, полученный за счет кинетической энергии падающей струи металла, подавляет гаэлифтпьп» восходящий поток и разносит пузырьки газа по всему объему металла в ковше. Интенсивный барботаж всей поверхности раздела шлак — металл исключает появле- ние конгломератов спекшейся извести и глинозема, способствует быстрому проплавлени»о смеси и раннему наведени»о синтетического шлака. При дальнейшем сливе металл обрабатывается уже сформированным шлакол».

По мере наполнения ковша мощность перемешивания металла за счет кинетической энергии падающей струи умень-35 шается из-за снижения высоты падения струи. В то же время увеличивается мощность перемешивания пузырьками газа, поднимающимися на все большую высоту. Взаимодействие потоков 40 в этом случае обеспечивает существенное увеличение угла раскрытия конуса пузырьков в подшлаковом слое металла. При этом синтетический шлак интенсивно перемешивается с металлом 45 вплоть до конца выпуска, хорошо очищая его о кислорода и серы.

Состав смеси, используемой для наведения шлака в ковше, обусловлен требованием одновременного рафиниро- 50 вания металла.от серы и кислорода.

Известь является основным десульфурирующим компонентом. Введение в сос-, тав смеси глинозема улучшает.ассими- t ляцию оксидных включений шлаком.

Пример. Серию опытных плавок стали марки ШХ15 провоцят в высокомощной дуговой сталеплавильной печи серии ДСП-100НЗА. Шихта состоит из углеродистого лома с добавкой 1520 чугуна. После расплавления шихты . и окисления примесей металл легируют присадками ферросилиция, феррохрома и

Al, Выпуск металла в ковш осуществляют без шлака. По ходувыпуска металлдополнительно легируюткремнием.Одновременно с началом выпуска в ковш присаживают шлаковую смесь из извести, глинозема и плавикового шпата, изменяя соотношение компонентов в смеси от

3:3:2 до 7:1: 1,5, а интенсивность подачи ее в ковш — с 3 до .8 кг/т мин, присадку смеси заканчивают при выпуске в ковш 15-40% металла. Во время выпуска металл продувают аргоном через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падения струи металла, с интенсивностью О, 15 — 0,6 м /ч ° т во время подачи шлакообразующей смеси, увеличивая интенсивность продувки до 0,3-1,6 м /ч.т после подачи смеси.

Показатели опытных плавок и показатели качества полученного металла в сопоставлении с качеством металла, выплавленного по оптимальному варианту технологии известного способа, приведены в таблице.

Из приведенных данных следует, что сталь, выплавленная по предлагаемому способу, значительно меньше загрязнена оксидными и глобулярными включениями по сравнению со сталью, полученной по известному способу.

Формула изобретения

Способ обработки стали в ковше, включающий выпуск металла в ковш с одновременным вводом при выпуске смеси извести, плавикового шпата, последующий ввод раскислителей и продувку аргоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, в ковш дополнительно вводят глинозем в смеси с известью и плавиковь»м шпатом при соотношении (I,5-3,5):(4-6):(0,5-1,5) с удельным расходом смеси 4-8 кг/т мин, смесь вводят до выпуска 20-30 металла в ковш, а продувку расплава инертным газом начинают с началом ввода смеси, при этом удельный расход rasa при подаче смеси равен 0,2-0,5 м /ч т, а после подачи смеси с расходом 0,51,5 м /ч.т.

1 523575 л

Ю о

;-3 о х х!

XuX4r

& и й

Х а

И 3

EE О

: х

Л

Э I о, о х х м х и

Э охам сс4 3 kf u цо

ВФ1

4 сМ сс) ВсЪ О л а л а л

00000 о

Э Oi 4.

Е оо.х

А х

Ж их -z о х.-. о

E Х х и ! Э Э

1 Х Е

1 о х о о и

И

Е Ж о э

И Ef

Э К х е

Cl Р

8 со о о хох! о5 с1лсо сп о

-ЮЮЮооооо л а а а а

OOOOO с 1лiоchа a a a л

° с» ° с»1 O Сь а л а а а

-ооп 0О сч в сЛ а л л а л

С 4»» ч» е С4 ееое о л л а à а оо--е о сс о о - с»4 сч с 1 Ф сl LCi с л а л сс Ь сс ссЪ ссай л а а л сс4 и х 3

Х E" о оeo

Ф» Ф E cO

1 о х м х о хл Нл o «с о

g uo< оо