Электролит для получения порошкового хрома

Электролит для получения порошкового хрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрометаллургии хрома и может быть использовано в процессе получения порошкового хрома электролизом из расплава. Цель изобретения - увеличение выхода фракций порошкового хрома, пригодных для порошковой металлургии, повышение срока службы электропечного оборудования за счет снижения температуры электролиза и обеспечение возможности регенерации электролита. Это достигается введением в электролит на основе хлоридов натрия и хрома (П) хлоридов калия и магния и металлического магния. При этом температура электролиза снижается до 450°С против 850-650°С, содержание фракции 0,4-0,1 мм увеличивается до 80% против 25-30% и обеспечивается регенерация 82% электролита. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU(II) (Sg 4 С 25 С 3 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 44153.11/23-02 (22) 23. 02, 88 (46) 23.11.89. Бюл. N 43. (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) А.В. Сучков, В.Н:. "Крыжова, И.В. Чикунова, Л,В, Рюмина, А.Г. Каганов и И.И. Кривопусков (53) 669.263 (088.8) (56) Порошковая металлургия. 1968., У 10, с. 96-106.

Авторское свидетельство СССР

У 1020458, кл. С 25 С 3/32, 1982. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ХРОМА (57) Изобретение относится к электрометаллургии хрома и может быть исИзобретение относится к электрорафинированию металлов в расплавленных солях и может быть использовано при получении порошкового хрома.

Цель изобретения — увеличение вы-. хода фракций порошкового хрома, пригодных для порошковой металлургии, повышение срока службы электропечного оборудования за счет снижения температуры электролиза и обеспечение возможности регенерации электролита.

Пример. Для экспериментальной проверки подготавливают семь смесей ингредиентов, три из которых показывают оптимальные результаты (таблица) .

Для приготовления 1 кг электролита используют по 285 r плавленных

2 пользовано в процессе получения порошкового хрома электролизом из расплава. Цель изобретения — увеличение выхода фракций порошкового хрома,пригодных для порошковой металлургии, повышение срока службы электропечного оборудования за счет снижения температуры электролиза и обеспечение возможности регенерации электролита.

Это достигается введением в электролит на основе хлоридов натрия и хрома (II) хлоридов калия и магния и металлического магния. При этом температура электролиза снижается до

450 С.против 850-650 С, содержание фракции 0,4-0, 1 мм увеличивается до

80Х против 25-307. и обеспечивается регенерация 827. электролита. 1 табл. хлоридов натрия и калия и 320 r безводного хлорида магния ° Полученную смесь помещают в герметично закрывающийся контейнер, который опускают . в шахтную электропечь, Смесь нагревают до 300 С с откачкой вакуумным насосом для удаления остатков влаги. о

Затем температуру поднимают до 450 С и проводят плавку в инертной атмосфере с выдержкой в течение 1-2 и для гомогенизации расплава. В полученный расплав вводят 95 г хлорида хрома (III) р и 15 г порошка металлического хрома (для восстановления Cr (III) до

Cr (II) а также брикет металлического магния массой 3 г. Снова дают выдержку в течение 4 ч для гомогенизации электролита и прохождения следующих реакций:!

523597

2 Сг41 + Cr — 3 CrC1< е01 + Ng - — Fe + NgCI<

В таблице показаны результаты электролиза растворимых хромовьк анодов в электролитах различного состава. Для сравнения. приводятся дан- ные по известным составам электролитов (составы 6 и 7) .

Из данных таблицы следует, что температура процесса электролиза хро" ма в предлагаемом электролите (сосо тавы 2-4) составляет 450 С, при э.том получается хромовый порошок, содержащий 80Х частиц фракций, пригодных для использования. в порошковой ме-.- .. таллургии, от -0,4 до +0,3 мм °

При снижении концентраций хпоридов хрома и магния увеличивается температура электролиза, рдиавый порошок измельчается и остается с катода, наблюдается снижение содержания порошка годных фракций.

При повышении концентрацмй хлоридов храма и магния по сравнению с предлагаемыми снижается электропроводность и увеличивается вязкость электролита, увеличивается температура процесса электролиза, хромовый порошок сильно укрупняется и в нем уменьшается содержание годных фракций.

Предлагаемый электролит имеет по сравнению с известными следующие преимущества. 3а счет снижения тем5 пературы плавления электролита увеличивается межремонтный период работы=: электрализера, что обеспечивает повышение его производительности, увеличивается выход порошка хрома годных для порошковой металлургии фракций при обеспечении необходимой частоты катодного металла, а также обеспечивается возврат в производство дорогостоящего электролита.

Формула изобретения Злектролит. для получения порошкового хрома, содержащий хлорнд натрия

20 H хлорид хрома (II) о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода фракций порощкового хрома, пригодных для порошковой металлургии, повышения срока службы электропечного оборудования за счет снижения температуры электролиза и обеспечения возможности регенерации электролита, он дополнительно со, держит хлориды калия и магния и металлический магний при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Хлорид.хрома (II) 8-1! .Хлорид магния 30-35 Иеталлический магний 0,1-0,5

Хлорид калия 27-30

Хлорид натрия 27-30

1523597

6(f

Э О! ! ll

g o

1 Н! а о

t6 а

I

t

1

1 оо

CV CO 4

Э

Ю

З . X и 1 М

Э % а

М ! о

О ф »

Ы е

6ОО а I + ЯВ 1б сГ оои .o a

CO ф - 4") Я

1

I !

L э ав а !6. оо ооо о о

ОИ ИИИ И И

И И ф О

И

I I 1 1 1

Ю

В а

I6 (Е»

И

I I I I I I

В» 3 а1У о »

И о

Э а оо

«ЗИ О

Ф и Ф. ооо

I I

М

° Ь

rvоф

С»1 С») С4

° 4

О ф И

С Ъ с

I Х 1

» н

I !

И Л ф 6Ъ

eo

CV РЪ РЪ

И

С4 СЧ

Щ !

6 а. о

В

О во

CV с ) с»1

Ил

С4 С4

Ю сч cn ce r

I о

Э I 1.

I u о

1.V

1 4

1 Ф.сч

I МсО

m o

Ф Ж.

6! Ю

Ф Ф

f» О f и а х

1 g и 1 оао

I а э а

I f» и f» Э I

1 34 Э М Ы

1 Э f» Э

ЦЭЦО

PlC4 OH !

ы 1 ц а

v ф с, В Э

ЭО!О и C Ц !»

»ь e( и3йа

О 16ОВ: