Способ антимикробной отделки целлюлозного текстильного материала

Способ антимикробной отделки целлюлозного текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к способам антимикробной отделки текстильных материалов. Изобретение позволяет повысить прочность фиксации антимикробного вещества к водно-щелочным обработкам за счет обработки текстильных материалов на основе медно-аммиачного волокна, содержащего 0,3-6,0 меди, водным раствором гуанидинового соединения, фурагина или их смеси до содержания их на волокне 3-15%. Затем проводят сушку или запаривание. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 D 06 М 13/38, 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4273296/28-05 (22) 30.06.87 (46) 23.11.89. Бюл. N 43 (72) А.Д.Вирник, М.A.Ïåíåíæèê, М,А.Гришин,,Л.В.Полякова, И.П.Бакшеев, Г.Г.Фингер, М.А.Копьев, П.А.Гембицкий и А.В.Седов (53) 677.862.53(088.8) (54) СПОСОБ АНТИМИКРОБНОЙ ОТДЕЛКИ

ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к химической технологии волокнистых материаИзобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к способам антимикробной отделки волокнистых материалов, которые могут быть использованы для изготов-. ления одежды, белья.

Цель изобретения — повышение прочности фиксации антимикробного вещества к водно-щелочным обработкам.

Пример 1. В качестве волокнистого материала используют медноаммиачное волокно в виде жгута с остаточным содержанием меди 0,3 мас А от массы целлюлозы, полученное формованием в водно-диэтиленгликолевой осадительной ванне с последующими ориентационными вытяжками на воздухе и в 2 мас. ь-ном водном растворе серной кислоты (вторая ванна) при 70 С. После промывки водой от соединений меди, не связанных с целлюлозой, свежесформованный жгут, содержащий 0,3 мас.4 меди от массы целлюлозы, обрабатывают водным

„„SU „„1523604 лов, а именно к способам антимикробной отделки текстильных материалов.

Изобретение позволяет повысить прочность фиксации антимикробного вещества к водно-щелочным обработкам за счет обработки текстильных материалов на основе медно-аммиачного волокна, содержащего 0,3-6,0 мас.4 меди, водным раствором гуанидинового соединения, фурагина или их смеси до содержания их на волокне 3- 15 мас.3.

Затем проводят сушку или запаривание.

1 табл. раствором хлоргексидина биглюконата о с концентрацией 2 мас.Ф при 20 С в течение 0,1 мин, отжимают и сушат при

100 С, промывают водой и сушат.

Содержание антимикробного вещества в полученном материапе до и после стирки определяют по содержанию в них, азота и спектрофотометрическим методом после десорбции антимикробного вещества раствором соляной кислоты с материала. Стирку полученного материала в щелочной среде осуществляют синтетическим стиральным порошком для механизированных прачечных, концентрация порошка 4 г/л, рН>10, модуль ванны 20, температура 65 С, продолжительность каждой стирки

30 мин, после каждой стирки материал промывают водой три раза по 5 мин о при 60 С и сушат. Стирку материала в нейтральной среде осуществляют водным раствором ОП-10 с концентрацией

1523604

4 г/л. Остальные условия стирки аналогичны описанным.

Пример 7 В качестве волокнистого материала используют медноаммиачное волокно в виде жгута с остаточным содержанием меди 3,0 мас. от массы целлюлозы, полученное формоЬанием в водно-диэтиленгликолевой осадительной ванне с последующими ори- 10 ентационными вытяжками на воздухе и в 0,2 мас. -HOM водном растворе серной кислоты (вторая ванна). После промывки водой и сушки свежеформованный жгут с содержанием меди 15

3,0 мас,, обрабатывают водным раствором антимикробного вещества аналогично примеру 1.

П р и и е р 3. В качестве, волокнистого материала используют медно- 20 аммиачное волокно с остаточным содержанием меди 6,0 мас. ; от массы целлюлозы, полученное формованием в водно-диэтиленгликолевой осадительной ванне с последующими ориентационными 25 вытяжками на воздухе и в 5,0 мас. -ном водном растворе ИаСО, нагретом о до 60 С (вторая ванна), затем волок но промывают водой, сушат и обрабатывают водным раствором антимикроб ого вещества аналогично примеру 1.

П р и и е р 4. В качестве волокнистого материала используют жгут меднов аммиачного волокна с остаточным содержанием меди 3,0 мас. от массы целлюлозы, полученный аналогично примеру 2, Указанный жгут режут, после этого волокно перерабатыва<от в пряжу, а затеи в трикотажное полотно, кото<рое обрабатывают на барке 0,2 мас, ;-ным водным раствором фурагина в течение 1 ч при 20 С, при модуле 20, сушат при 80 С, промыва<от водой и сушат, П р и и е р 5,,В качестве волокнистого материала используют медноаммиачное волокно в виде кулича с остаточным содержанием меди 3,0 мас, от массы целлюлозы. Указанную нить получают аналогично примеру 2. Затем кулич обрабатывают 5,0 мас. -ным

50 водным раствором хлоргексидин биглюконата при 20 С, отжимают, сушат при 120 С, промывают водой и сушат, . Пример 6. В качестве волокнистого материала используют медноаммиачное волокно с остаточным соаержа нием меди 3,0 мас. от массы целлюлозы, полученное аналогично примеру 2. После этого волокно перерабатывают в пряжу, а затем в ткань.

Ткань обрабатывают на плюсовке

10 мас, -ным водным раствором хлоргексидин биглюконата, отжимают (степень отжима 100 ;), эапаривают в течение 1 мин., промывают водой и сушат.

Пример 7. Способ осуществляют аналогично примеру 2, но в качестве антимикроЬного вещества используют метацид хлоргидрат.

Пример 8, Способ осуществляют аналогично примеру 2, но в качестве. антимикробного вещества используют хлоргексидин диацетат.

П р и и е р 9. Способ осуществляют аналогично примеру 4, но в ка-естве антимикробного вещества используют смесь хлоргексидин биглюконата и Фура.= гина с концентрацией в растворе 2,0 и 0,2 мас. 0 соответственно.

Пример 1О (сравнительный).

10 г хлопчатобумажной ткани пл<осуют водным раствором, содержащим

,40 г/л препарата ДЦИ, отн<имают до привеса 100, сушат и плюсуют раствором„ содержащим, г/л:

Фурагин 5,0

Поташ До рН 9,0

Препарат ОП-7 0,5

Триэтанолаиин 2,0

Вода До1л отжимают до привеса 100 0, сушат, запаривают в теченке 100 с, промыва<от, сушат.

Свойства матсриала после стирки по примерам 1- 10 приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ антимикробной отделки цел" люлозного текстильного материала обработкой водным раствором антимикробного вещества с последующей сушкой или запариванкем, о т. л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности фиксации антимикробного вещества на материале, в качестве антимикробного вещества используют соединение гуанидинового ряда, Фурагин или их смесь, а обработке ратвором указанного соединения до содержания его на волокне 3-15 мас. подвергают материал на основе медно-аммиачного волокна, содержащий 0,3-6,0 мас. меди.

1523о04

Содержание антимикробного вещества в волокнистом маСодержание антимикробного вещества после стирок при 65 С, 3 от первоначального содержания/

/зона задержки роста микроорганизмов, мм

Антимикробное вещество

Концентрация антимикроЬкого вещества в растворе, ислольОстаточное соПример держание меди в волокнистом натериале, мас. ь

ОП" 10 рН 7

Синтетическим стиральным порошком для механизированных прачечных

p8) l0 териале, мас,ь эованном для обработки, мас.ь ирок (40 стирок

20 стирок 40 стирок

20 ст

63/8

8,0

Хлоргексидин биглюконат

Хлоргексидин биглюконат то же

Фурагин

Хлоргексидин биглюконат

То же

Метацид хлоргидрат

Хлоргексидин диацетат

Хлоргексидин биглюконат фурагин фурагин

0,3

40/7

?9/9

2,0

27/7

83,9

8,0

65/8

47/6

3,0

34/7

2,0

63/8

2 3/7

70/9

6,0

3,0

3,0

36/7

О/О

43/7

80/10

50/11

86/12

8,0

3,0

15,0

53/9

13/9

58/9

2 ° О

0,2

5,0

48!7

47/7

70/8

71/7

85/10

85/7

3,0

3,0

62/9

59/7

10,0

2,0

10,0

7,5

7,8

83/8

3,0

48/7

66/7

2.0

32/7

3,0

35/8

2i0

50/!О

71/12

7,5

53/11

6/8

О/0

16/11

0/0

2,5

1,!

0,2

0,5

39/120/10

2 0/10

О /О

*После одной стирки.

Составитель И.Капранова

Редактор Н.Яцола Техред А.Кравчук Корректор В.Кабаций

Заказ 7010/28 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101