Устройство для автоматизации контроля линейных размеров

Устройство для автоматизации контроля линейных размеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике линейных измерений, а именно к устройствам для автоматического контроля линейных измерений. Цель изобретения - повышение точности контроля достигается за счет снабжения устройства плоскопружинным шарнирным параллелограммом 4, выполненным в виде двух Г-образных штанг, на одной из штанг закреплен измерительный шток 5, взаимодействующий с контролируемой деталью 17. Полки обеих штанг соединены пружиной 6. На полке одной штанги закреплена скоба 7, в стойках которой выполнены сквозные отверстия. На полке другой штанги закреплена серьга 8 с отверстием, соосным отверстиям скобы 7. Стержень 9 пропущен через отверстия скобы 7 и серьги 8 и предназначен для взаимодействия одним концом с микропереключателем 10. Стержень 9 установлен в отверстиях скобы 7 и серьги 8 с зазором, характеризующим поля допуска размера контролируемой детали. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

КСПУБЛИН (l9) (11) (Д11 4 0 01 В )/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (21) 4338074!25-28 (22) 02.12.87 (46) 23. 11.89. Бюп. 43 (72) П П Яровой (53) 531. 717(088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{ 56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1260657, кл. G О1 В 5)08, 1985.

2 (54 ) УСТРОИСТВО Д31И АВТОМАТИЗАЦИИ

КОНТРОЛИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ (57) Изобретение относится к технике линейных измерений, а именно к устройствам для автоматического контроля лннейньи иэиерений. Цель иэобретения— повышение точности контроля достигается за счет снабжения устройства илоскопрукинньач шарнирны(параллело3 1523881 4 граммом 4, выполненным в виде днух

Г-образных штанг, на одной из штанг закреплен измерительный шток 5, взаимодействующий с контролируемой дета5 лью 17. Полки обеих штанг соединены пружиной 6. На полке одной штанги закреплена скоба 7, в стойкам которой выполнены сквозные отверстия. На полке другой штанги закреплена серы а 8 Iq

Изобретение относится к контроль15 но-измерительной технике, в частности к устройствам для автоматического контроля линейных размеров.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид1 на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с базовой плоскостью 2, перпендикулярно которой перемещается шток 3 плоскопружинный параллелограмм, выполненный в виде двух Г-образных штанг, на одной штанге закреплен шток 3, а на другой штанге - измерительный шток 5.

Полки обеих штанг соединены между собой пружиной 6, которая создает измерительное усилие, На полке одной иэ штанг закреплена скоба 7, в стойках которой выполнены сквозные отверстия, на полке второй штанги закреплена серьга 8, выполненная с осевыи отверст1 и,, соосным отверстием скобы 7. Серьга 8 размещена в скобе 7. Сквозь отверстия серьги 8 и скобы 7 пропущен стопор, выполнен1ный в виде стержня 9. Один конец стержня 9 может воздействовать на мнкропереключатель 10, установленный в штоке 3. Двуплечий рычаг 11 распо45 ложен в пазах штока 3 и плоскопружинного параллелограмм 4 и находится под воздействием пружины 12 сжатия с одного кокца и толкателя 13 — с другого конца. Толкатель 13 совершает возвратно-поступательное перемещение от кулачка привода (не показан). Прумина 14 создает усилие, с которым шток 3 поджииается к базирующему упору 15. На конце штока 3 закреплен

«ронштейн для установки отсчетиого прибора 16, который используется для

:*астройки устройства и для проверки величины допуска, установленной для

c J верстием,соосным отверстиям скобы

7 Стержень 9 пропущен через отверстия скобы 7 и серьги 8 и предназначен для взаимодействия одним концом с микропереключателем 10. Стержень 9 установлен н отверстиях скобы 7 и серьги 8 с зазором, характеризующим поля допуска размера контролируемой детали. 2 ил. контролируемой детали 17. Стержень

9 выполнен с лысками. Сама величина допуска определяется зазором между наружной поверхностью стержня 9 и поверхностями отверстий скобы 7 и серьги 8 и обеспечивается при изготовлении указанных элементов.

Устройство работает следующим образом.

Толкатель 13 перемещается вверх, рычаг 11 сжимает пружину 12, затем упирается в плоскопружинный параллелограмм 4 и поднимает его вместе со штоком 3 в верхнее положение. Контролируемая деталь 17 перемещается по базовой плоскости 2 на линию измерения под приподнятый измерительный шток 5. В следующем этапе цикла толкатель 13 перемещается вниз, эа ним под воздействием пружины 14 перемещается шток 3 до соприкосновения с базирующим упором 15 и останавливается в этом положении. Измерительный шток

5, войдя в соприкосновение с годной контролируемой деталью 17, устанавливается в таком положении,что стержень 9 освобождается от блокировки скобы 7 и серьги 8. Под воздействием пружины 12 рычаг 11 поворачивается и за торцы лысок 18 стержень 9 (фиг.2) перемещает последний влево до упора в приводной элемент микропереключателя 10. Иикропереключатель 10 выдает сигнал о том, что контролируемая деталь 17 изготовлена в пределах поля допуска. Если размер контролируемой детали 17 завышен или занижен, то стержень 9 зажииается скобой 7 и серьгой 8, перемещение его блокируется, и сигнал о годности контролируемой детали 17 не поступавт. При двимении толкателя 13 вверх в следующем этапе цикла пружина 12 сжимается, 1523881 ня.

A-A

Фиг 2

Составитель В. Матвиенко

Техред М.Дидык Корректор М. Максивипынец

Редактор Л. Гратилло

Заказ 7031/42 Тирам 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 рычаг 11 отходит от торцев лысок 18, не перемещая стержень 9. Последний возвращается в исходное положение

I пружиной при вод ног о элемента микр овыключателя 13 (не показана) в тот момент, когда скоба 7 и серьга 8 устанавливаются в такое взаимное расположение, что между поверхностями их отверстий и поверхностью стержня 9 образуется зазор. Этот зазор является рабочим, он не влияет на точность работы устройства. В момент блокировки (зажима) стержня 9 последний самоустанавливается по поверхностям отверстий скобы и серьги, что также способствует повышению точности измерения.

Настройка устройства производится и проверяется только по одному из пределов допуска . Второй предел обеспечивается автоматически при правильно выдержанном (изготовленном) зазоре между поверхностями отверстий скобы и серьги и поверхностью стержФор мула из обретения

Устройство для автоматизации контроля линейных размеров, содержащее

5 корпус с базовой плоскостью, измерительный шток, установленный с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном базовой плоскости, микропереключатель и стопор, установ1р пенный с воэможностью взаимодействия с микропереключателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено плоскопружинным параллелограммом, выполненным в виде двух Г-образных штанг, полки которых стянуты между собой пружиной закрепленной на одной из полок скобой, в стойках которой выполнены сквозные отверстия, и закрепленной на другой полке и размещенной в скобе серьгой с осевым отверстием, соосным с отверстиями в скобе, стопор выполнен в виде стержня, размещенного с зазором в отверстиях скобы

25 и серьги, а измерительный шток закреплен на одной из штанг.