Способ получения основного компонента жирующего средства для обработки кожи и меха

Способ получения основного компонента жирующего средства для обработки кожи и меха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ PECIIVSJIHK

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ml

ЬЭ

4 в

М

Ь

Ь (21) 4261323/04 (22) 1206.87 (46) 30.11.93 Бкж Nu 43И (71) Цетх(овский опытный завод Всесоюзного научно-исследовательского института вееческих средств защиты растений (l2) Бельская ЛА; Коробко ТА; Соложенцев ВА;

Антонцев ФА; Мальцев Л.С.. Баяндин BB„ Живова

З.К; Кленовская Н.8. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО KOMIl0HEHTA ЖИРУЮЩЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖИ И МЕХА (57) Изобретение позволяет улучшить качество целевого продукта и снизить его себестоимость

Процесс ведут окислением натуратьных жиров воздухом в присутствии катализатора — Со- или Мпсоли полиненасыщенных жирных кислот С -С и

5 — 20 мас% белкового отхода производства сульфированных рыбьевого жира и жиров морских жи(19) Я (11) A (5Ц 62 11D3 34 вотных Затем оксидат супьфируют бисупьфитом натрия при нагреванвт в присутствии неоногенного эмульгатора Полученный продук предстаапяет собой эмульсию, дисперсность которвй 1215 мкм, рН

5%-ной. эмульсии 7, 5, устойчивость 1%-ной эмульсии к эпентротмтам 6 ч против 2,5 мкм, рН 45, 2 ч известном спучае. Испытания этих веществ в жиру)ощих составах (жирующий компонент 59—

82%; дезодорирующие добавкк терпениол 0,1—

1%, цитраль 05%; минеральное масло — до 100%) показали, что кожи имеют более высокий предел прочности при растяжении (2,74 — 3,02) МПа, против

2,13 МПа), выдерживают более высокие напряжения до появления трещин на лицевой стороне (2,34 — 2,89 МПа против 1,95 МПа), имеют меньшую жесткость (0,18 - 029 Н, против 0,35 Н), при этом кожа хорошо и равномерно пропитана во всех трех слоях 3 табл.

1524443

Изобретение относится к способу получения поверхностно активных веществ (ПАВ) на основе окисленного и сульфированного натурального жира и может быть использовано при обработке кожи и меха.

Цель изобретения — повышение качества и снижение себестоимости целевого продукта, Натуральные жиры окисляют в присут- 10 ствии 5-20 мас. белкового отхода производства сульфированных рыбьего жира и жиров морских животных с последующим сульфированием бисульфитом натрия.

Пример 1 (сравнительный). 100 r рыбьего жира помещают в емкость, снабженную паровой рубашкой и выдерживают

4 ч при 85-95 С. Образовавшийся нижний слой отделяют от обезвоженного рыбьего жира. Жир подвергают окислению кислоро- 20 дом воздуха, подаваемого под слой жира в присутствии катализатора — соли кобальта полиненасыщенных жирных кислот С о-Сю марки "Ц" (СТП 113-04-05-65-84). Катализатор взят в количестве 0,05 г, или 0,001, в 25 пересчете на Со. Смесь перемешивают 3 ч, затем добавляют эмульгатор ОП-10 в количестве 4 и водный раствор бисульфита натрия (37 -ный) при соотношении жира и бисульфита натрия 1:1. Сульфирование ве- 3р дут при 93 С до получения сульфированного продукта, дисперсность эмульсии которого составляет 2,5 мкм. Характеристика полученного продукта: рН 5 -ной эмульсии 45, устойчивость 1 $-ной эмульсии к 35 электролитам менее 2 ч.

Пример 2. 100 г жира морских животных обеэвоживают по примеру 1. Образовавшийся нижний слой, содержащий белковые отходы, отделяют от основного 40 жира. Обезвоженный в количестве 70 r жир направляют на стадию окисления, а белковый отход в количестве 3,5 г или 5$, добавляют к нему.

Под слой образовавшейся смеси под- 45 ают кислород воздуха в присутствии катализатора из примера 1, взятого в количестве

0.001 (, в пересчете на кобальт. Смесь перемешивают 2 ч, после чего добавляют.2 эмульгатора Qll-10 и 37,ф-ный раствор би- 5р сульфита натрия в соотношении со смесью

1:0,35. Сульфирование ведут при 70-85 С до получения сульфированного продукта, дисперсность эмульсии которого составляет 11,5 мкм. Характеристика полученного 55 продукта: рН 5 -ной эмульсии 7,5, устойчивость 5 -ной водной эмульсии 4,5 ч, устойчивость 1 -ной эмульсии к электролитам 6 ч, Пример ы 3-6 выполнены аналогично примеру 2, Полученные результаты сведены в табл.1.

В табл.2 приведены составы образцов кожевенного масла.

Опытные образцы кожевенного масла апробированы на полуфабрикате хромового дубления в процессе жирования. Опытные кожи жируют кожевенным маслом при его расходе 87 от массы строганных кож (состав см. в табл.2).

Контрольные половинки жируют составом (мас.g), полученным на Щелковском опытном заводе: сульфированный рыбий жир 80; соль кобальта смеси полиненасыщенных жирных кислот С о-Си 3: ОП-7 5; веретенное масло 12.

В результате во всех трех вариантах опытного жирования получены кожи мягкие, наполненные, полные на ощупь, не отдушистые. По физико-механическим и химическим показателям готовые кожи соответствуют требованиям ТУ 17-06-113-85, Результаты приведены в табл.3.

Кожи, обработанные указанным составом, получены мягкие, наполненные, полные на ощупь, не отдушистые. Сравнение проведено с составом, полученным по способу-прототипу.

Так, например, кожи, обработанные составом по предлагаемому способу, имеют более высокий предел прочйости при растяжении (2,74-3,02 МПа в сравнении 2,13 МПа у прототипа), выдерживают более высокие напряжения до появления трещин на лицевой стороне (2,34-2,89 МПа в сравнении с

1,95 МПа у прототипа), более мягкие (имеют жесткость 0,18-0,29 Н, меньшую, чем у прототипа — 0,35 Н). Кожа во всех трех слоях хорошо и равномерно пропитана в отличие от прототипа, у которого в среднем слое жирующих средств содержится почти вдвое меньше, чем в лицевом и бахтармяном.

Кроме того, использование в производстве компонента отходов белкового производства позволяет заменить часть натуральных жиров и снизить себестоимость целевого продукта, (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1460077, кл. С 14 С 9/02, 05.11,85. ф

Cl о о

З

О

r

3 о о

I»

Ф и ф ° ф

1З

О о

Z л с

Ф» ф с5

S

% х

Е

I о

Ф о х

CQ о

Iо

l о ф с о ъС о а

C о о

CLl

CO

lC

I I

I» и

- х ос О о М

З т

8 а

S е

О Х о х о о о о

Ф о х с

Ф

Ю

2

Е о о с о

S т

I»

X о

З

Ф с

О О

° 3 СЧ

CL.

З

М

C)

l о с о

S г с ( о

Ф о х

CL

X л о

ВЗ о

PC

0 о

S о

С0

1 с о х

Lh СО

С1Ъ СЪ

С» С»

L0

4"Ъ и

1 I

l о о

Х о

>Я

03 о х с

Ф

LO ь

СМ

LA

СЧ

СМ

ССЪ ф

Ф о

«Г о х о

Ф

М а

2 о (3

О

Ю З

З

l

CL с а.

Ф

E о

Е ф

1»

S с о а о х

Ф

Е5

Jl о о о

S у

3 о

I» о л

1524443

СЧ

ILL

Ф LA

Ф CO

СЧ

3 ИЪМ

ФЗ Ф С1Ъ

В О С 1 В

С» CD

CL х

З х ф

1З Ъ З Я о у ф

О.

Z

° — СЧ Сб

1З о ф о В

Ф л

X и

1З

З

0 8 Z ф g Ф х

О LA

СЧ I

ССЪ Ф

М

CL Я о

М Я

1524443

Таблица 2

Таблица 3

1524443

Продолжение табл. 3

Составитель Т.Власова

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор С.Патрушева

Редактор M.Ëåíèíà

Заказ 3336

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-Издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бисульфитом натрия при повышенных темСПОСОБ ПОЛуЧЕНИя ОСНОВНОГО пературах в присутствии неионогенного

КОМПОНЕНТА ЖИРуЮщЕГО СРЕДСТВА амульгатора. отличающийся тем, что, с

ДЛя ОБРАБОТКИ КОЖИ И МЕХА окисле- целью повышения качества и снижения сением натуральных жиров кислородом воз- 5 бестоимости целевого продукта, окисление духа в присутствии в качествев проводят в присутствии 5 - 20 мас. (, белкатализатора соли кобальта или марганца КоВосо отхода производства сульфированполиненасыщенных жирных кислот Сщ -, ных Рыбьего жира и жиров морских

С26 и сульфированием окисленной массы