Биметаллический металлокерамический электрический контакт

Биметаллический металлокерамический электрический контакт

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является увеличение коммутационной износостойкости. Биметаллический металлокерамический контакт (БМК) содержит рабочий и технологический слои. Рабочий слой БМК состоит из композиции: графит 1 - 3,5 мас.%, серебро - остальное. Технологический слой БМК состоит из композиции: серебро 26 - 34 мас.%, медь - остальное. Введение в технологический слой 26 - 34 мас.% серебра позволяет увеличить коммутационную износостойкость контакта. 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к металлокерамическим электрическим контактам на основе композиции серебро-графит, предназначенным для применения в автоматических выключателях. Цель изобретения увеличение коммутационной износостойкости. Рабочий слой получают путем перемешивания порошков ПСр-1 (ТУ48-1-702-77) и графита 0-1 (коллоидно-графитовый препарат сухой прокаленный по ОСТ 6-08-431-80). Технологический слой готовят путем перемешивания в вибромельнице порошков серебро ПСр-1 и оксида меди (Сu₂O квалификации ЧДА по ГОСТ 22516-77) в течение 30 мин. Затем полученную смесь смачивают спиртом (50 мл спирта на 100 г смеси), перемешивают еще 10 мин и затем выдерживают в атмосфере водорода при 400^оС в течение 1 ч. Полученную смесь протирают через сито. Биметаллические металлокерамические контакты изготавливали стандартными методами порошковой металлургии: двойное прессование заготовок-двойное спекание прессовок допрессование спеченных заготовок отжиг контактов. Работоспособность контактов определяли по коммутационному износу. Контакты были испытаны на макетной установке, имитирующей работу автоматического выключателя АЕ204ОМ. Коммутировался переменный ток 32 А, 380 В, соs 0,8. Пружина, замыкающая контакты, оказывала контактное нажатие 500 50 г. Средняя скорость разведения контактов 0,3 м/с, контактный промежуток 0,7 см. Коммутационный износ контактов характеризовали величиной, равной отношению потери массы контактов за время испытания к количеству произведенных циклов замыкания. Определяли также наличие трещин между технологическим и рабочим слоями при помощи микроскопа МБС-9. Составы изготовленных контактов и результаты испытаний приведены в таблице. Коммутационный износ базовых контактов (образец 6) происходит равномерно, трещины на границе рабочий слой подслой не образуются. В известных контактах увеличивается износ по мере увеличения числа циклов. Срок службы контактов сокращается. Введение в технологический слой 26-34 мас. серебра способствует стабилизации интенсивности износа (образцы 1, 2 и 3). Износ равномерный, трещины не образуются. Как видно из представленных результатов, предлагаемые контакты характеризуются меньшим коммутационным износом, интенсивность износа контактов находится на уровне базового образца. Однако в базовых контактах (КМК-А41) в технологическом слое содержится 100% серебра. В контактах по изобретению содержание серебра в технологическом слое не превышает 34 мас. что позволяет уменьшить расход серебра примерно на 2 т в год при объеме производства контактов КМК-А41 около 15 т в год. Предлагаемые биметаллические электрические контакты могут быть изготовлены в условиях промышленного производства на существующем оборудовании.

Формула изобретения

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ, содержащий рабочий слой из композиции, включающей, мас. графит 1 3,5, серебро - остальное, и технологический слой из сплава на основе меди, отличающийся тем, что, с целью увеличения коммутационной износостойкости, технологический слой дополнительно содержит серебро при следующем соотношении компонентов, мас. Серебро 26 34 Медь Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1