Устройство для измельчения материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения - обеспечение одновременного разделения на фракции при просеивании в зоне перфорации измельчаемого продукта. Это достигается тем, что в устройстве, содержащем рабочий орган 20, выполненный в виде пластин с отогнутыми концами, составляющими острый угол к касательной камеры, закрепленный на вертикальном приводном валу 21, размещенный коаксиально в цилиндрической камере 1, верхняя часть цилиндрической камеры выполнена в виде установленных с зазором, коаксиально расположенных перфорированных цилиндрических поверхностей, при этом в нижней части кольцевых пространств, образованных между каждыми двумя соседними поверхностями, тангенсиально установлены выгрузные патрубки. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D4B 02 С 18 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а gs
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4364513/23-33 (22) 12.01.88 (46) 30.11.89. Бюл. 44 (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро "Элеватормельмаш" (72) Т.П.Кругликов, М.ф.Куряков, В.В.Исаев, И.ф.Ляшенко и В,К.Остапенко (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1215739, кл. В 02 С 18/06, 1986, . SUÄÄ 1524925 A 1
2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов.
Цель изобретения — обеспечение одновременного разделения на фракции при просеивании в зоне перфорации измельчаемого продукта. Это достигается тем, что в устройстве, содержащем рабочий орган 20, выполненный в виде пластин с отогнутыми концами, составляющими острый угол к касательной
1524925 камеры, закрепленный на вертикальном приводном валу 21, размещенный коак" сиально в цилиндрической камере 1, верхняя часть цилиндрической камеры выполнена в виде установленных с зазором, коаксиально расположенных перИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - обеспечение одновременного разделения на фракции при просеивании в зоне перфорации измельчаемого продукта. 20
На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство для измельчения материа-25 лов содержит цилиндрическую камеру 1„ в нижней части которой расположена кольцевая дека 2, а верхняя перфорированная часть состоит из нескольких, например трех, цилиндрический перфорированных поверхностей (сит) 3"5, установленных коаксиально с кольцевыми зазорами, образуя кольцевые камеры
6 и 7. Диаметры отверстий 8-10 сит уменьшаются по мере удаления расположения сиг от центра и выбраны в зависимости от необходимой крупности фракций. Наружное сито 5 охвачено герметичной цилиндрической поверхностью
11 с образованием кольцевой камеры 40
12. B нижней части кольцевых камер
6, 7 и 12 установлены тангенциально выгрузочные патрубки 13-15. Сверху кольцевой камеры герметично закрыты диафрагмой 16. На диафрагме 16 в 4> центре расположен загрузочный пат" рубок с 17 с крышкой 18. На внутренней боковой поверхности цилиндра 3 установлены отражатели 19. Рабочий орган 20, выполненный в виде рабочих элементов с отогнутыми концами, линии отгиба концов которых расположены под острым углом к касательной камеры, закреплен на вертикальном валу 21 приводимом во вращение элек1
55 тродвигателем 22. Привод закрыт кожухом 23.
Устройство для измельчения материалов работает следующим образом, форированных цилиндрических поверхностей, при этом в нижней части кольцевых пространств, образованных между каждыми двумя соседними поверхностями, тангенциально установлены выгрузные патрубки ° 2 ил.
Предназначенный для измельчения продукт подается в загрузочный патрубок 17 при снятой крышке 18 и свободно падает в зону действия рабочего органа. Рабочие элементы работают как молотки, разрубая крупные фракции иэмельчаемого продукта, и как било, растирая более мелкие фракции.
Вращаясь с линейной скоростью 70
90 м/с, они создают вихревой поток, который увлекает часть продукта вверх. Прижимаясь к боковой стенке цилиндрической камеры, вращаясь и двигаясь вверх, мелкие частицы просеиваются в кольцевую камеру между ситами 3 и 4 ° Частицы, по размерам большие диаметра отверстий сита 3, скользя по ситу, наталкиваются на отражатели 19 и воэвращаяются в зону дробления на доизмельчение.
Просеянные через сито 3 частицы продолжают вместе с воздухом движение в кольцевой камере и прижимаются благодаря центробежной силе к ситу
4. Частицы продукта размерами меньше диаметра отверстий сита 4 просеивают" ся через него в. кольцевую камеру между ситами 4 и 5 ° Аналогично мелкая фракция просеивается через сито 5 в кольцевую камеру 12 между ситом 5 и цилиндрической поверхностью 11.
Иэ каждой кольцевой камеры однородная фракция выводится посредством выгруэочных патрубков 13-15.
Поскольку продукт в зону измельчения поступает непрерывно, то непрерывно происходит и измельчение час-тиц, их движение вверх по боковой поверхности цилиндрической камеры, просеивание и разделение мелких частиц на фракции в зоне перфорации и транспортирования их в материалопроводы.
Формула изобретения
Устройство для измельчения материалов, включающее перфорированную е верхней части цилиндрическую камеоу.
Составитель О. Горбунова
Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олень к Корректор О.Ципле
Заказ 7170/6 Тираж 543 Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101
15249 в которой коаксиально размещен вертикальный вал с диаметрально установленными на нем рабочими элементами с отогнутыми концами, причем линия отгиба каждого рабочего элемента
5 расположена под острым углом к касательной камеры, крышку с загрузочным патрубком в центре, а также выгрузочный патрубок, охватывающий зону перфорации камеры, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения одновременного разделения на фракции
25 6 при просеивании в зоне перфорации измельчаемого продукта, перфориро" ванная часть камеры выполнена с дополнительными установленными с зазо" ром, коаксиально расположенными перфорированными цилиндрическими камерами с отверстиями, уменьшающимися llo мере удаления камер от центра, при этом в нижней части каждой камеры смонтированы тангенциально расположенные дополнительные выгрузочные патрубки.