Устройство для загрузки заготовок в зону деформации

Устройство для загрузки заготовок в зону деформации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при получении изделий методом прокатки вальцовки) и штамповки. Цель изобретения - сокращение габаритов устройства и повышение надежности его работы за счет обеспечения заданного технологического выстоя ползушки в исходном положении. Устройство содержит два цепных контура, установленных один параллельно другому с возможностью движения их цепей в противоположных направлениях. Каждый из контуров выполнен ломаным и включает не менее трех звездочек. Оба контура связаны с приводом 1. Между контурами размещена ползушка (П) 38, установленная в направляющих 39 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На цепи контуров жестко закреплены пальцы 36 и 37. При перемещении цепей оба пальца периодически и поочередно контактируют с открытым пазом П. Оба крайних положения П соответствуют преломлениям контуров. В крайнем рабочем положении П начальный момент контактирования одного пальца совпадает с окончанием контактирования другого пальца. Крайнее исходное положение П в период заданного технологического выстоя ее фиксируется. Устройство может быть использовано при прокатке и штамповке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151) 4 В 21 D 43/00

qä ;äÄ,">8Ì

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l 1

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 I ) 4! 79919/25-27 (22) 12.01.87 (46) 30.11.89. Бюл. № 44 (7! ) Научно-производственное обьеди нение по Кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением (72) В. И. Рахманов, H. Т. Удовин, Л. Н. Никольский и В. Б. Уразов (53) 621.979.062 (088.8) (56) Кожевников С. Н. Механизмы. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1976, с. 553, рис. 9.38. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ДЕФОРМАЦИИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при получении изделий методом прокатки (вальцовки) и штамповки. Цель изобретения — сокращение габаритов устройства и повышение надежносчи его работы за счет обеспечения заданного технологического вы„„QIJ„„1524956 д1 стоя ползушки в исходном положении Устройство содержит два цепных контура, установленных один параллельно другому с возможностью движения их цепей в противоположных направлениях. Каждый из контуров выполнен ломаным и включает не менее трех звездочек. Оба контура связаны с приводом 1. Между контурами размещена ползушка (П) 38, установленная в направляк>щих 39 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На цепи контуров жестко закреплены пальцы 36 и 37. При перемещении цепей оба пальца перис>дически и поочередно контактируют с открытым пазом П. Оба крайних положения П соответствуют преломлениям контуров. В крайнем рабочем положении П начальный момент контактирования одного пальца совпадыст с окончанием контактирования дру гого f131hца. Крайнее исходное положение П в пс риод заданного технологического выстоя ее фиксируется. Устройство может быть использовано при прокатке и штамповке. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.

1524956

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при получении изделий методом прокатки (вальцовки) и штамповки.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и сокращения его габаритов за счет обеспечения заданного технологического выстоя ползушки в ее исходном положении.

На фиг. изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 --- фиксатор исходного положения ползушки.

Устройство содержит два цепных контура А и Б, установленных параллельно друг с другом и связанных с приводом 1, включающим звездочки 2 и 3, посаженные на оси 4 и 5. Цепные контуры А и Б выполнены ломаными и каждый из них включает H< . менее трех звездочек. Как пример, Hd фиг. 1 изображено устройство, каждый цепной контур которого включает семь звездочеh.

Так цепной контур А включает звездочки 6—

12, посаженные на собственные оси 13 19 соответственно. Аналогично контур h включает звездочки 20- 26, посаженные на собственные оси 27 33. Ось 4 звездочки 2 связана с осью 17 звездочки !О цепного контура А, а ось 5 звездочки 3 связана с осью 33 звездочки 26 неHHolo контура Б. Этим обеспечивается возможность движения цепей 34 и 35 контуров А и Б в противоположных направлениях друг к другу. К одному из звеньев цепей 34 и 35 жестко крепятся пальцы 36 и 37, обрапц нные друг к другу. Между цепными контурами А и Б размещена ползушка 38, установленная в направляю<цих 39 с возможностью прямолинейного возвратнопоступате Il»loin переме<цения от исходного положения В до крайнего рабочего положения Г.

Оба цепных контуpB должны им< ть одинаковое количество звеньев и пальцы 36 и 37 должны за каждый оборот цепных контуров встречаться в положении Г. Кроме того, нижний торец ползушки 38 должен находиться (при любом положении lloлз lllhH) в плоскости, проходящей через оси звездочек 8, 9, 22, 23.

В ползушке 38 со стороны ценныi контуров А и Б выполнен открытый паз Д, а с противоположной ее стороны к ней жестко крепится толкатель 40. K стенке открытого паза Д ползушки 38 жестко крепится уступ 41, имеющий скос F. Меж.<у звездочками 9 и 23 цепных контуров А и Б, соответствую<цил«< исходному положению В ползушки 38, Illclpнирно на оси 42 установлен двуплечий рычаг 43, подпружиненный пружиной 44 и упираю<цийся в упор 45. Одно плечо Ж рычага 43 выполнено удлиненным по сравнс пик> с другим его плечом И. Плечо И имеет выступ К, заканчивающийся скосом Л.

Устройство работает следуюгцим образом.

1О

От привода 1 цепные контуры А и Б приводятся в непрерывное движение, при этом их цепи 34 и 35 с закрепленными на них пальцами 36 и 37 перемещаются в противоположных друг к другу направлениях. В исходном положении В ползушка 38 вместе с толкателем 40 находится в неподвижном состоянии, и ее положение зафиксировано выступом К двуплечего рычага 43. В этот момент заготовка 46 помещается на позицию загрузки.

Палец 36, перемещаясь по цепному контуру А, подходит к звездочке 9 и начинает заходить в открытый паз Д ползушки 38. В этот момент скорость пальца 36 в направлении возможного перемещения ползушки равны нулю. Одновременно палец 36 начинает контактировать с удлиненным плечом Ж рычага 43 и поворачивает последний относительно оси 42. Выступ К плеча И этого рычага выходит из контакта с уступом 41 ползушки 38. В это время палец 36 входит в контакт с пазом Д ползушки и начинает ее перемещать по направляющим 39. Скорость пальца 36 в направлении перемещения ползушки увеличивается плавно (по закону синуса) о< нуля до своей номинальной величины.

Этим достигается безударное контактирование пальца 36 с ползушкой 38 и толкателя 40 с заготовкой 46. При дальнейшем движении пальца 36 от звездочки 9 до звездочки 8 он перемещает ползушку с толкателем в крайнее рабочее положение Г. При этом заготовка перемещается в зону деформации до подпружиненного упора 47 (как вариант упор 47 х<ожеT быть выполнен жестким, а конец толкателя может быть выполнен в виде отдельного элемента и подпружиненным) .

В крайнем рабочем положении Г ползушки скорость движения пальца 36 в направлении перемещения последней равна нулю От номинальной величины до нуля уменьшается и lEIBHo со<ггветственно и скорость перемещения ползушки. В крайнем своем рабочем положении Г ползушка имеет мгновенный выстой. В этот момент прекращается контактирование пальца 36 с ползушкой, и он начинает выходить из ее открытого паза Д.

Одновременно с этим палец 37 цепного контура Б заходит в открытый паз Д ползушки и начинаеT контактировать с ним. В этот момент скорость пальца 37 в направлении перемещения ползушки равна нулю, благодаря чему достигается безударное контак IIpoBlIHIIe пальца 37 с ползушкой. При дальней<нем движении пальца 37 по радиусу звездочки 22 его скорость в направлении движения ползушки плавно увеличивается от нуля до номинальной величины. Соответственно этому и скорость ползушки, теперь уже контактирующей с пальцем 37 контура Б увеличивается плавно от нуля до номинаlbной BBличины. Ползушка перемещается обратно в свое исходное положение В. При подход<. ползуп<ки к своему исходному положению ее скорость начинает плавно умень1524956

Формула изобретения

35 шаться от номинальной величины до нуля.

При этом уступ 41 ползушки 38 своим скосом Е находит на соответствующий скос А выступа К двуплечего рычага 43. Последний поворачивается вокруг своей оси 42. Выступ

К приподнимается над уступом 41 и затем под действием пружины 44 замыкается с последним. Ползушка зафиксирована в своем исходном положении. В этот момент прекращается контактирование пальца 37 с ползушкой 38, и он начинает выходить из ее открытого паза Д. Начинается выстой ползушки в исходном положении В. Очередная заготовка помещается на позицию загрузки.

Цикл повторяется. Выстой ползушки в ее исходном положении В продолжается до тех пор, пока палец 36, перемещаясь по цепному контуру А, подойдет к звездочке 9 и снова зайдет в открытый паз Д ползушки 38. Продолжительность выстоя ползушки в ее исходном положении определяется продолжительностью совершения технологической операции (прокатки или штамповки) над заготовкой, за груженной в зону деформации.

Так например, при поперечно-клиновой прокатке технологическая операция совершается в течение приблизительно 80О4 от времени оборота валка. Такова должна быть и продолжительность выстоя ползушки в ее исходном положении, если предлагаемое устройство используется в вальцах (станах) поперечно-клиновой прокатки. При этом для обеспечения загрузки заготовки строго по циклу с вращением валков привод устройства для загрузки должен быть кинематически связан с приводом вращения валков.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает заданный технологический выстой ползушки в ее исходном положении, повышает надежность работы загрузочного устройства и резко сокращает габариты последнего.

1. Устройство для загрузки заготовок в зону деформации, например в вальцы для поперечно-клиновой прокатки, содержа щее привод, связанный с ним цепной контур, несущий жестко закрепленный на цепи палец контактирующий с пазом ползушки, установленной в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и сокращения его габаритов за счет обеспечения заданного технологического выстоя ползушки в ее исходном положении, оно снабжено вторым связанным с приводом цепным контуром, установленным параллельно первому с возможностью движения их цепей в противоположных направлениях и несущим жестко закрепленный на цепи второй палец, периодически и поочередно с первым пальцем контактирующий с открытым пазом ползушки, размещенной между цепными контурами. каждый из которых выполнен ломаным и содержит как минимум три звездочки, а также фиксатор исходного положения ползушки, причем в крайнем рабочем положении последней начальный момент контактирования с ползушкой одного пальца совпадает с конечным моментом контактирования с нею другого пальца и соответствует участку преломления цепных контуров.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что фиксатор исходного положения ползушки выполнен в виде установленного на оси подпружиненного двуплечего рычага, одно плечо которого имеет выступ, контактирующий с уступом ползушки, а другое плечо установлено с возможностью периодического контактирования с пальцем одного из цепных контуров.

1524956

Составитель И. Ментягова

Редактор И. (еглянил Текред И Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 7!71, 7 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOl