Способ разгрузки сыпучего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения с последующим измельчением

Способ разгрузки сыпучего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения с последующим измельчением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства. Способ позволяет повысить эффективность усреднения разгружаемого и измельчаемого материала. Для этого при стабилизации внутримельничной загрузки определяют при установившемся процессе измельчения оптимальную для сглаживания колебаний качества длительность включения каждого питателя и изменяют ее обратно пропорционально их текущей производительности, а очередность включения питателей устанавливают в соответствии с законом распределения случайной последовательности номеров питателей с исключением повторных включений одних и тех же питателей. При этом происходит интенсивное перемешивание в бункере слоев разгружаемого материала и сглаживание колебаний его качества в цикле измельчения. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 G 65/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4192079/31- 11 (22) 05.02.87 (46) 30.11.89. Бюл..% 44 (71) Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) М. И. Ющенко, Б. И. Ревазашвили, А. В. Зарубин, А. Н. Величко, О. Н. Тихонов.

В. А. Кныш и В. К. Божко (53) 62.229.662-526(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 472086, кл. В 65 G 65/30, 1972 г. (54) СГ10СОЬ РАЗГРУЗКИ СЫГ1УЧЕГО

МАТЕРИАЛА ИЗ МНОГОСЕКЦИОННОГО

БУНКЕРА В РЕЖИМЕ УСРЕДНЕНИЯ С

Г10СЛЕДУЮШИМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ (57) Изобретение может быть использовано в х им ичес кой иром ы шлен ности, цветной и черной металлургии, промышленности строиИзобретение относится к технике разгрузки сыну его материала из многосекционного бункеры в режиме усреднения, преимущественно с последующим измельчениеч сыпучегс>, и может быть использовано в химической проч ьш!ленности, цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.

Цель изобрег»ния — повышение эффективности усреднения.

Способ разгрузки сыпучего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения с последующим измельчением заключается в непрерывном контроле наличия сыпучего материала в отдельных секциях бункера и непрерывном контроле исправности работы питателей, определении оптимальной длительности включения каждого пита„„ЯЦ„„1525101 А 1 тельных материалов и других областях народного хозяйства. Способ позволя»г повысить эффективность усреднения разгружа»мого и изчельчаемого материала. Для этого при стабилизации внутримельничной зы!рузки определяют при установившемся процессе измельчения оптимальную для сглаживания колебаний качества длительность включения каждого питателя и изменяют ее обр»ТНо пропорционально их текущей производительности, а очередность включения питытелей устанавливают в соотв»тствии с з» коноч распределения случайной посл»дсн!»тельности ночеров питателей с исклкн!ени»ч повторных включений одних и т»х же питателен llpH эточ происходит интс í HHHo» перечешиванис в бх нк»ре слоев рс!.!грыжа»чого материалы и сгл»жив»ни» колебаний»го к»чества в цикле измельчения. 2 ил. теля, принимаемой равной отношению тр»бу»мой продолжительности пребывания материала в цикле измельчения, увеличенной в полторы раза к числу питателей. » очереднсгсть включения питателей устынывг!ивакл в соответствии с генеральной совокупностью случайной последовательности целых чисел, изменяющихся в интервале от единицы до числа питателей с исключениеч !госл»дон»тсльных нключсний одниx н т»х rK» ппт;! тел»й.

Ны фиг. 1 представлены вр»ченные диыграмчы изченения содержания полезного компонента (качества) в сыпучем матери»ле при различной организации разгрузки бу нкс. pd, на фи г. 2 гисто! рым м с>! изх11. нс.ния содержания полезного кочпонента:» загрузки пятисекционного бункер» с синусоидально заданныч изменением содср кания

1525!01 в сыпучем РО (качества), б,сыпучего матерна lа при циклической последовательной разгрузки нятисекционного бункера; в.сыпучего материала нри разгрузке пятисекционного бункера со случайно организованной очередностью включения нитателей секций, г.

Последова- !> - пи — Пос-!едова — л пи- Последова- ?? пительность тате — тельность татетельность татев.-<люч ения ля включения ля включения ля

5

5 7 (<>

39 и0

1 1рс, (, I l lt (llo«()() (1 В 1 ом 1ти чс. ск() и рЫЗ! ру <КИ СЫН((С>Гн;i с>л iih«p;i н рс жичс s,«ðå í«íèÿ с но35

СЛС.(у Н>!!(ил(kt (ч«ЛЬЧ«НИ«Ч бЫЛ O!IpOf)OI)dH На ()()()! ((Гll It, It>ll()ki it. It ния I< ) .1;;II>() t I> . .

1 ;13! рл <к с(,!Иуч(л () чыт«риалы (фосфориI<>t3I ос 3 .iH гвл>..!и из IIH t ktc«hi(It(>it!tot o па- 40

pн llilt. ÷ сынучс го в с>.(н<>стали((льном зымкну оч !(Нклс 1()hp()l о шар<>ногo измельчения, Г1зчс, I> I lлн ынускы«ч л н> из бунк«ры фос(f>()pkI . Ил I() ру (<иггичыльной кру н<>стью ч(l!i lilt,> чч и кр«!Н>стью Ilo Hp()Tt>дьяко(го><

45 ну, р;!нн )й 10. (.<> ц ржание классы 5 чч и Н«i(>,× Ill!I ÛÍÈÈ Ilith,lil ИЗЧЕЛЬЧЕНИЯ ОСГЫН,(>1,(о 20,6">„. !.рС.(НС(O, («ðædÍH«P О

1?(, „. Г>у llh(р 3(1 !И)л ня lil слоеной Загрузкой.

I3,o.ц<>ыния () )«ржания Р f) в ис одноч сы- 50 рь«(3 бл нк«р» с()(! Н<(и.l() 20 /,, н«риод кол«быннй 6(! миkl. Ф рл(ы ко.(t>àíèé, с некоторыл<и .(<>Iti tt(t нияч и, близка к сину«îktäd«lüш)й Брс ч(litt;l>1 (иыгрыччы ktç÷åн«ния содерк;!Иии н<>л«l о комнонента (P О ) в сыII3 ttч xt;Iг«риал«3ыгрузки нятисекционного

<>уtih«p;t с < ннусоид;t.iüío заданным изменеIIII(ч hд«ржания 110 ин1 7

4

6

8

11

1 !

1 ->

16

1, 1"

1

5

>

2

4

4

1 7

5

5

21

22

23 7 74

7 г

26

27

28

29

31

32

33

34

36 готового продукта измельчения при разгрузке нятисекционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций.

Очередность включения нитателей следу ю(цая:

41

42

43 ии

45 и6 и7 и8

-k 9

">1 г 7 > 3

54

5а

56

> /

58 >9

60 тсрн;>л;<м «с> (ер канин 1(>, !6 t>,8. It!,8

I7 6) 1< 6 !8 .! 1?(1 19." 1.(«I!кыния б 1,7705254, козффицш нг к<>нырыции (<> — 7,89<72827><"»,,. !! <м«!н tiki(<и i(!vopp< . (ЯЦИОНН(И! ФУНКЦИИ КЫ !«Л и 1 < I>ill, >; I < (3 бу Et vi«p(«ост;113ktло:

t i0) =--1 г (! ) =-0,95210889 г(21 = 0,82671464

r 8! — 0,676 8 7, 1 г !41 =- 0,4695)588 г151 = 0,2098;)609

r l! = ((,!)!>!.)2(>.15),1

Г!ри ныл >ж.(t Hèè ?1131()h >рр(ляц <онн )й фл нкции с движка Ho Hpt мс ни с<>с, ыни.l;.i

2 чин (ср«дн««вр«л<я I: tf>oãk t IIH1

А нd-зи:3 и ВтоhoPP(. I>! I(èîH f(>и ф> и hi(è и 1«>— кызыныет ныличие !<ы(окил л нкц,!< Ilkk.lhtfhl(«вязей но качеству мс"кду «лоял< и <ы! ру (ки бункеры и чыстяч и зы|.рузкн но к;I?hдоч i с toto. Г1рекра(ц«ни«фл нкцис>ныльнс>и «!3я ш нроисхо7(ит чере.S 2 чин рыботы,!Нт;t I(. л< ki, чтс) oo1ветствует выну ску двуx с.lt)t н Загрузки из бл нкера. (редняя производительность питытел«й в установившемся режиме изч«.il>H< ния со152510(ставила 32 т/ч. 3а время работы питатель в среднем выдает 1,067 т. Шаровая загрузка мельниц замкнутого цикла МШР 3200х х3100 составила 45О/р.

Постоянная времени цикла измельчения, примерно равная времени прохождения через него материала, составила 10 мин и была определена по переходным характеристикам изменения уровня загрузки мельницы по шуму. Время работы каждого питателя по расчету равно 10x(,5:5=3 мин принято равным 2 минут с учетом необходичого на диагностику времени. Время работы питателя оп ределяли из соотношения и принимали постоянным

Т =64/Q (м ин), где Q — текущая производительность питателя, т./ч.

При циклической последовательной разгрузки бункера период цикла составлял 2р

l0 мин. Очередность работы питытелей 1, 2, 3, 4, 5, время работы каждого питателя 2 мин.

Временная диаграмма изменения содержания полезного компонента (Р 0 ) в сыпучем материале при разгрузке пятисекционного бункера с циклической последовательной ра25 ботой питателей, представлена на фиг. 16. гистограм м а изменения содержа ния на фиг. 26. Дисперсия содержания составила б =- 1, i 22644, коэффициент коварации Y =

=72916(05 /p, изменение автокорреляцион- 3р ной функции г(0) = 1 г(1) = 1,0818373 г(2) = 1,017866( г(3) — 0,83974941 г(4) = 0,52460581 35

r(5) = 0,10995156 г(6) = — -0,028127011

Л(<ылиз ывтокорреляционной ф> нкцнп указывает на высокую функциональную связь по качеству между соседними чыстячи 4р одного и того же слоя и некоторое уменьшение ее между слоями. Для изменения качества характерны низкочастотные колебания, присущие 6>нкеру. Форма гистограммы изменения содержания почти не изменилась.

При выпуске сыпучего материала из пятисекционного бункера с очередностью включения питателей, установленной в соответствии с законом распределения случайной последовательности целых чисел. равномерно распределенных в интервале от единицы до числа питытелей, было исключено повтор5Р ное включение одних и тех же питателей.

Для формирования очередности было использовано получение чисел с равномерным распределением Х, = а+ (в — а) У„преобразованием их в интервале !а, в), где а =1, 55 в = 5.

Время работы питателя при установившемся режиме измельчения и стабилизированной внутримельничной загр>зки состав« ло 2 мин при производительности цитате.>ей

32 т/ч. Оно менялось обратно пропорционально производительности рыботавшего питы теля, определяемой по ленточ«ыч вес:f»f

ЛТМ 2, и определялось из соочношеHHH

Т = 64/Q (мин) .

Временная диаграмма изменения содержания полезного компонента (Р О ) в сыпучем материале п ри разгр> зке пятисеhционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций представлена на фиг. lв. гистограмчы изменения содержания разгружаечого на фиг. 2в.

Из гистограммы видно, что содержание средних классов 16,8- 19,2 )о несколы о увеличилось по сравнению с предыдущими способ ам и разгрузки бункеры .. тс) г<>нори г об улучшении качества рыз(р>.+,ыс ш го.

Дисперсия кс)лебания качества сыну It . го чатериала после бункера при случайно организованной очередности включения tiff тателей составила б = 1,7705254, ы коэффиnHE HT коварации составил 1 — 7,3922827la.

Изченение автокорреляционщ>й ф> Hhllltf1 качествы сыпучего составило г(0) = 1 г(1) = 0,2408791 г(2) = 0,62308791 г(3) — 0,3 Ь 045

r(4) — 0,018751494 г (,5 ) == 0,028805007 г(6) = 0,10011951

Анализ измеHt ния ывтокорреляционн< и фУнкции IIOhHHI IHat I наЛИ I>«ВЫСокс>чыстотfItIx колебаний и резкое сHflih(ние фуnhllff()пыльной связи H(> качеств>. (1рыктически fåæ 1у слоячи оны отсутсTH>t T и рflвны H>nt() для крайних сскций одного и того к«слоя сыпучего. Из вречеHtloH диагрыччы изчснсния качества Tdhiht видно, что существуtol высокочастотные колебания. 1(ы If>.l(> ди;1 граччы (30 чин) соответствует c.zHffihht «доев в бункере после начала его выпуска, h()lды функциональные связи Ilо кычестнх мс ждх с.1оячи и частячи (.hln>» чt го t .litt. и». р;1.1(>» пlсHhl и колебания незначительны. (lос.>(thtf>ffihки слоев колебания чыксичыльflllt и <>гличные по знаку относителын> среди I(). Это ff() tтверждает возмо к«ость форчировыния при выпуске сыпхчег(1 материалы о к(>деба винчи качества, способны чи I асить лру(лр> I;l и увеличивать частс>ту их измеnt ния, e ll<>((>6СТВОВаТЬ .1ЧЧШ(. Ч»» » СРС,1Н(1(И Н) Время спады автокоррсляционш>и ф> HhЦНИ ИЗЧЕНЕНИЯ КЫЧЕСI ВЫ ГО ()H()l О II(>();tl К(;> измельчения составило 14 чин и ((н>тветствует времени усре.(н HHH матс ри;I.l;1 в цик.lt измельчения. Дис«ерсия h().ц 6;>ни« с() чс ржания Р О после циклы и<мельчснин с()(г;1вилы б — 0,7 725423, d h(> (()($)f1lffft IIT h(>f», (ры1525101

Л/Л/ mme en>

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 а

78

7б

7б

1l

1б

tduH. 17 g

ФОГ 7 ции У =4,8978901%. Временная диаграмма изменения содержания полезного компонента (P O ) готового продукта измельчения при разгрузке пятисекционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций представлена на фиг. 1г, гистограмма изменения содержания Р О в готовом продукте измельчения представлена на фиг. 2г. Иэ гистограммы видно, повышение содержания средних интервалов 16,8 — 19,2 (%), а из временной диаграммы — уменьшение колебаний вокруг среднего. Это подтверждает улучшение усреднения сыпучего материала при выпуске его из м ногосекционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций по сравнению с известными способами. Период колебаний качества уменьшился с 60 до 10 мин, коэффициент коварации снизился с 7,3922827 до 4,8978901%, частота встречи среднего интервала содержания 17,6 18,4 /< возросла с 11,6 до 33,3%, При этом извлечение фосконцентрата уве8 личилось на 0,5% вследствии стабилизации процессов измельчения и флотации.

Формула изобретения

Способ разгрузки сыпучего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения с последуЮщим измельчением, заключающийся в непрерывном контроле наличия сыпучего материала в отдельных секциях бункера и непрерывном контроле исправности работы питателей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности усреднения, on ределяют оптим альную длительность включения каждого питателя, принимаемую равной отношению требуемой продолжительности пребывания материала в

15 цикле измельчения, увеличенной в полтора раза, к числу питателей, а очередность включения питателей устанавливают в соответствии с генеральной совокупностью случайной последовательности целых чисел, изменяющихся в интервале от единицы до числа иитателей с исключением последовательных включений одних и тех же питателей.

l525l0l гО

15 ю х

P,//6

Х

Р 66

5 х

0 га 15 г 10 !

Х (/ /6 /66/76 /Ât /9,В%го

Pz g6

Фиг. 2 (.<И I l< И И : < . l, I . (, Л < <..

Р» I;<Л!<; 1(1«IIIIII », lliit (t «(!» !1 (! jt< h,,!,;»«,, (1;!Л,! < . !.<?< (1 И (<И, ;

H((! 1111! ! l <<»» .<<