Состав для покрытия металлических деталей

Состав для покрытия металлических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению составов для покрытия металлических деталей на основе уретановых термоэластопластов методом полива. Изобретение позволяет повысить адгезию и равнотолщинность покрытия за счет использования полиэфироизоциануратимидной смолы от 0,01 до 0,015 мас.ч., бутадиеннитрильного каучука от 0,025 до 0,100 мас.ч., метилольного производного олигомера диметилвинилэтинилфенола от 0,025 до 0,100 мас.ч. в композиции состава, мас.ч.: уретановый термоэластопласт 1 и органический растворитель от 9 до 35. 3 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1525181 (51) 4 С 09 D 3/72

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ г."

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHSIM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4? 6251 5/23-05 (22) 15.06.87 (46) 30. 11.89. Бюл. Н - 44 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) С.С.Песецкий, В.Н.Дробышевский, Н.В.Смоленчуков, В.Е.Старжинский, В.С.Дубровский, О.Н.Александрова и В.М.Львовский (53) 667.637.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1271868, кл. С 09 D 3/72, 1985. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к получению составов для покрытий иа основе уретановых термоэластопластов методом полива и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих растворы полимеров или использующих полимерные материалы.

Цель изобретения — повышение адгезии и равнотолщинности покрытия.

Состав готовят следующим образом.

Готовят растворы уретановых термоэластопластов в диметилформамиде и метилэтилкетоне, а также смеси бутадиеннитрильного каучука и метилольного производного диметилвинилэтинилфенола в ацетоне. Далее растворы сливают в нужном соотношении и добавляют при необходимости этилацетат. Полиэфироизоциануратимидные лаки растворяют либо совместно с уретановым термозластопластом, либо отдельно в смеси диметилформамида и метилэтилкето2 (57) Изобретение относится к получению составов для покрытия металличес ких деталей на основе уретановых термоэластопластов методом полиЮа. Изобретение позволяет повысить адгезию и равнотолщинность покрытия за счет использования полиэфироиэоциануратимидной смолы от 0,01 до 0,15 мас.ч. бутадиеннитрильного каучука от 0,025 до 0,100 мас,ч., метилольного производного олигомера диметилвинилэтинилфенола от 0,025 до 0,100 мас.ч. в композиции состава, мас.ч.: уретановый термоэластопласт 1 и органический растворитель от 9 до 35. 3 табл. на, а затем вводят в состав. После совмещения всех компонентов растворы гомогенизируют путем тщательного перемешивания.

Формирование покрытий из приготовленных составов производят следующим образом.

Металлическую подложку (фольгу или 0 якоря) обезжиривают промывкой в толуоле и ацетоне. Затем ее устанавливают в горизонтальном положении на обогреваемую плиту и наносят поливом растворы. Далее плиту разогревают со скоростью 3-50С/мин до температуры

100 + 5 С и высушивают растворитель в течение 0,5 ч. После окончания сушки покрытия термообрабатывают на подложке по следующему режиму: температура термообработки 160 С, длителье ! ность 20 мин. Толщина покрытий. составляет 50-150 мкм.

1525181

0,025-0,100

9-35

Теблице1

"олерааиие компонентов в составах ° мас.ч, Компоненты

Контрольиыл !

0р адле га еьвьл

ИэвесткыА

3 4 5 6

T. I

13 14 т

Уретаиовыд термоэластопласт

Ьнтур Т 14 1 3-8 5

Ьитур Т0213-90

Полиэфироиэоциеиуретньаед

ПЭ-999

H7t-9149

Бутаднениитрильиыд каучук

СКН-40С

CKH-26-1 ГОСТ 7738-79

Натнпольное пронэводное олнгомера диметилвнинлэтиннлфенола

Аддукт топуилендииэоцианата и триметилолпропана

Опеииовее кислоте

Органическиа растворитель

Диметилформаньд

Нетилэтилкетои

Ацетон

Ацетон

Этилацатат

Ионоэтнлоаыл эфир лиэтнленгликолк

0,07

0 005

0,О7

0,07 0,07 0,07

0,2

O,О7 0,07

0 ° O7

001 007 О 5

0а t5

0,025 О,! 0,05

0,05

0,OS

0,05

0,05 0,01S

O,02S 0,0S

0,!

0,05

О ° 025 0,05 О,! 0,025 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,015 0,15 0,05 0,0\

0,5

0,2

9,44

3 12 5

5,44 21,94 9,44

1 0,5 0,5

0,5 1 0,5

3 !4

3 ° 4958 2 ° 35

9,5

9,44

4 ° 69

0,5

0,5

4,75

9,44

0,5

0,5

9,412

0,S

0,5

S 491

0,5

О,5

9 ° 44

0,5

12

2 1,HB

0,5

1 о,s

0,5

0,5

0,5

0,02

0,02

0,02 0,02

0,04 0 04

0, 0014

0,01328

0,OS

0,003 О ° 02 0,04 0,02 0,02 0,02

0,006 0,04 0,08 0,04 0,04 0,04

0,04

0,1

Соль|кит

0,044

0,044

Трикреэол

В качестве уретанового термоэластопласта используют Витур Т1413-85 и Витур 0213-90 (ТУ6-05-221-526-82) .

Витур Т 1413-85 и Витур Т 0212-90 содержат в качестве олигоэфира — со5 ответственно полиэтиленбутиленгликольадипинат и полибутиленгликольадипинат, в качестве диизоцианата — 4,4

-дифенилметандиизоцианат, в качестве удлинителя цепи — 1,4-бутандиол. Для

Витур Т 14 13-85 соотношение олигоэфир — бутандиол равно 1: 1,5, а для

Витур Т 0213-90 — 1:1.

В качестве полиэфироизоциануратимидной смолы используют лаки ПЭ999 и ИД-9149, представляющие собой соответственно растворы смол ПЭЦИ-1 (44 мас.7) в смеси трикрезола и сольвента (соотношение 1:1) и ПЭЦИ-2 (55 мас.Х) в смеси моноэтилового эфира диэтиленгликоля и сольвента (соотношение 1:2).

Полиэфиризоциануратимидные смолы получают следующим образом.

Синтезируют олигоэфироизоцианурат из диметилтерефталата, этиленгликоля и трис(2-гидроксиэтил)изоцианурата при 130-190ыС. Затем в несколько при- 30 емов вводят имидообразующие компоненты 4,47-диаминодифенилметан и тримеллитовый ангидрид в молярном соотношении 1:2. Для ПЭЦИ-2 характерно повышенное содержание имидообразующих компонентов по сравнению с ПЭЦИ-1.

В табл. 1 дана рецептура состава для покрытий.

В табл ° 2 и 3 приведены данные по, физико-механическим свойствам.

Формула и з о б р е т е н и я

Состав для покрытия металлических деталей, включающий уретановый термоэластопласт, модифицирующую добавку и органический растворительр о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения адгезии и равнотолщинности покрытия, состав содержит качестве модифицирующей добавки полиэфироизоциануратимидную смолу и дополнительно бутадиеннитрильный каучук и метилольное производное олигомера диметилвинилэтинилфенола, r.:ðè следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Уретановый термоэластопласт 1

Полиэфироизоциануратимидная смола 1,01-0, 15

Бутадиеннитрильный каучук 0,025-0,100

Метилольное производное олигомера диметилвинилэтинилфенола

Органический растворитель

1525181

Таблица 2

Адг езионная прочнбсть! кН/м

Относительное удлинение при разрыве, Х

Прочность покрытий при растяжении, МПа

Известное

15,4

16,2

18,0

380

Сталь и

Алюминий

Сталь

Алюминий

Сталь

Пр едла га емо е

17,6

18,2

385 и

Алюминий

Сталь и

It

II

Алюминий

Сталь

390

17,0

18,0

18,0

19,3

18,1

18,0

18,0

16,8

16,5

16,6

17,0 и и

It

II

II

Таблица 3

Неровная (волнистая) поверхность с наплывами у краев якоря

Известный 120

120

120

58

4-6

2-4

4-6

3-5

3-5

3-5

3-5

30-35

140

Имеются неровности (волнистость) и наплывы у краев якоря

Гладкая поверхность с утяшинами

Ровная поверхность с небольшими утязинами

8-10

10-1 2

100

11

Пр едлагае1

3

5

7

9

Материал металлической подлолп;и

Ровная гладкая поверхность и и и и и

II

II

1,3

2,2

1,7

2,4

1,9

3,0

3,3

2,4

3,1

2,9

3,0

3,4

2,4

3,1

3,0

3,3

2,4, 2,1.

2,0

2,3

2,4

1525181

П о осенне табл.З

Имеются наплывы у краев якоря

П р и м е ч а н и е. Покрытия наносили на якоря с плоской рабочей поверхностью, имеющей форму круга диаметром 20 мм.

Редактор М.Недолуженко

Заказ 7367/19 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

13

100

25-30

25-30

Составитель Н.Хрусталева

Техред А.Кравчук Корректор 0, Кравцова