Концентрат технологической жидкости для финишной абразивной обработки металлов

Концентрат технологической жидкости для финишной абразивной обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к жидким технологическим средам и может быть использовано в виде концентрата для приготовления рабочих растворов при финишной абразивной обработке металлов. Цель - повышение режущей способности инструмента и производительности процесса. Концентрат содержит, мас.%: нитрит натрия 0,5-1,5

триэтаноламин 3,0-12,0

триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты 1,0-5,0

моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов фракции C<SB POS="POST">10</SB>-C<SB POS="POST">16</SB> 20,0-40,0 и воду остальное. Использование концентрата позволяет повысить производительность процессов финишной абразивно-алмазной обработки, а также эффективность использования алмазного инструмента на финишных операциях металлообработки. Так, режущая способность бруска этих составов выше известных на 30-50%, коэффициент шлифования в 2-2,8 раз выше, что соответственно уменьшает расход алмазного инструмента при суперфиниширования сталей типа ШХ15 в 2 и более раз. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А) (19) (11) 66ЕСОЮ

П)(1г.нТЬ 3- Т

5 ЬЛvl

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4363617/23-04 (22) 12. 01. 88 (46) 30,11.89. Бюл, 1(44 (71) Волжский филиал Всесоюзного науч. но-исследовательского института абразивов и шлифования (72) А.А.Жулев, И.В.Харченко и Л.Я.Кузнецова (53) 621.892:621.7.016.3 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР и 1055757, кл . С 10 M 173/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Р 1162866, кл. С 10 М 173/00, 1985. (54) КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ФИНИШНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к жидким технологическим средам и может быть использовано в виде концентрата для приготовления рабочих растворов при финишной абразивной обработке меИзобретение относится к жидким технологическим средам, применяемым при механической обработке металлов, и может быть использовано в виде концентрата для приготовления рабочих растворов ири финишной абразивной обработке, в частности при суперфинишировании, хонинговании и доводке деталей машин и приборов абразивными и алмазными инструментами °

Целью изобретения является повышение режущей способности инструмента (брусков) и производительности процесса за счет повышения коэффициента шлифования. (51) 4 С 10 M 173/02//(С 10 М 173/02, 125:20, 133:08, 129:16) С 10 N 30:06, 40: 02

2 таллов. Цель — повышение режущей способности инструмента и производительности процесса. Концентрат содержит, мас.%: нитрит натрия 0,5-1,5; триэтаноламин 3,0- 12,0; триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты 1,0-5,0; моноалкиловые эфирь1полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов фракции С, -С(20,0-40,0 и воду остальное. Использование концентрата повысит производительность процессов финишной абразивно-алмазной обработки, а также эффективность использования алмазного инструмента на финишных операциях металлообработки ° Так, режущая способность бруска этих составов выше известных на 30-501., коэффициент шлифования в 2-2,8 раз выше, что соответственно уменьшает расход алмазного инструмента при суперфинишировании сталей типа ШХ15 в 2 и более раз. 2 табл.

Концентраты готовят смешением компонентов в воде.

Составы предлагаемого и известного концентратов приведены в табл.1.

Составы концентратов 1-6 были испытаны при суперфинишировании колец подшипников из стали ШХ15 HRC> 62-65 диаметром 65 мм алмазным бруском

АСВ 28/20 М1 100Х. Режим испытаний: скорость детали 40 м/мин; возвратнопоступательная скорость бруска

10 м/мин, давление прижима бруска к кольцу 1,0 МПа.

Результаты экспериментов по оценке работоспособности 2_#_-ных раство1 525204 ки металлов, содержащий воду, нитрит натрия и триэтанол-аминовое мыло жирной кислоты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения режущей способности инструмечта и производительности процесса, жидкость в качестве триэтаноламинового мыла жирной кислоты содержит триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты и дополнительно тризтаноламин и моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов фракции С, -С,6 при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Нитрит натрия

Триэтаноламин

Триэтаноламиновое мыло олеиновой

0,5-1,5

3,0-12,0

1,0-5,0

20,0-40,0

Остал ьное

Та блица 1

Ингредиенты

Содержание в концентрате, мас.7.

1 2 3 4 5 6

0,4

3,0

17,5

0,25 0,5

1,0 3,0

Нитрит натрия

Триэтаноламин

Диэтиленгликоль

Триэтаноламиновое мыло олеиновой

1,0 1,5 1,75

7,5 12,0 14,0

05 1,О 30 50 55 кислоты

Тетранатриевая соль

N-алкил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты

Триэтаноламиновое

25,0 мыло жирных кислот фракции

С,-С,.

Моноалкиловые эфи19,0 ры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов фракции

С1о С 16 10,0 20,0

Вода До До До

100 100 100

300 400 500

До До До

100 100 100 ров концентратов, приведенных в табл. 1, представлены в табл. 2 °

Из табл. 2 следует, что наиболее высокая режущая способность и коэффициенты шлифования достигаются при суперфинишировании стали ШХ15 с предлагаемыми составами 3-5. При этом режущая способность бруска при использовании предлагаемых составов концентрата выше, чем при использовании известных на 30-50Х, а коэффициент шлифования, соответственно выше в 2,02,8 раза, что предполагает уменьшение расхода апмазного инструмента при суперфинишировании сталей типа

ШХ15 в 2,0 и более раз.

Использование предлагаемого концентрата технологической жидкости позволит повысить производительность процессов финишной абразивно-алмазной обработки, а также эффективность использования алмазного инструмента на финишных операциях металлообработки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Концентрат технологической жидкости для финишной абразивной обработкислоты

MOHOGJIKHIIGBble- эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов фракции С„, -С t6

Вода

1525204

Та блица 2

Концентрат (2Z-ный рас1BOP) Режушая способLlppoxoBBTocTb поверхности, мкм ность бруска, г/мин

Составитель Е. Пономарева

Техред М.Ходанич Корректор Л. Бескид

Редактор Л.Веселовская

Заказ 7187/20 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

О, 145

0,200

0,228

0,206

О, 188

0,165

Скорость изнашивания брус.ка, мг/мин

3,0

1,82

1,97

1,52

1,34

1,50

Коэффициент шлифования, r.ìåò г.абр

48,3

109,9

115,7

135,5

140,3

110,0

О, 139

О, 129

О, 132

0,151

О, 154

0,125,