Способ окомкования тонкодисперсных материалов

Способ окомкования тонкодисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к окускованию сыпучих материалов и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического состава окатышей, а также их прочности и плотности. В любом из окомковательных агрегатов получают окатыши с необходимой однородностью гранулометрического состава и влажностью, близкой к оптимальной, после чего окатыши подвергают виброобработке с одновременным их осушением. Окатыши достигают максимальной плотности и прочности при влагосодержании, соответствующем наименьшей капиллярной влагоемкости комкуемого материала. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19> (ll) (51)4 С 22 В 1/14

6Ж9Ю8Й

ПАТЕИТНС ТЕ%И

Е, ;,БР "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4418868/31-02 (22) 03,05.88 (46) 30.11.89. Бюл. В 44 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) О.Ю. Цимеринов, В.А. Яценко, С.В, Смирнов, О.В. Грысюк и Е.И. Тытарь (53) 669.1.622.788(088.8) (56) Заявка Японии В 59-67325, кл. С 22 В 1/16, опублик. 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 278121, кл. С 22 В 1/14, 1969. (54) СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к окусИзобретение относится к окускованию сыпучих материалов и может быть использовано, например, в горнорудной и металлургической промышленности.

Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава сырых окатышей,, а также их прочности и плотности.

Сущность изобретения заключается в том, что в любом из известных окомковательных агрегатов получают окатыши с необходимой однородностью гранулометрического состава и влажностью, близкой к оптимальной, после чего окатыши подвергают виброобработке с одновременным их осушением. Вначале перемещение окомкованных зерен материала относительно друг друга не вызывает затруднений. Зерна упаковываются наиболее благоприятным образом и

2 кованию сыпучих материалов и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава окатышей, а также их прочности и плотности. В любом из окомковательных агрегатов получают окатыши с необходимой однородностью гранулометрического состава и влажностью, близкой к оптимальной, после чего окатыши подвергают виброобработке с одновременным их осушением. Окатыши достигают максимальной плотности и прочности при влагосодержании, соответствующем наименьшей капиллярной влагоемкости комкуемого материала. 1 табл, плотность окатыша увеличивается, в то же самое время избыток влаги удаля-, ется теплоносителем. По мере того, как удаляется влага, подвижность зерен относительно друг друга снижается и становится минимальной при влагосодержании окатыша,, соответствующем наименьшей капиллярной влагоемкости комкуемого материала, окатыш достигает максимальной плотности и прочности.

Линейные изменения геометрии окатыша во время виброобработки незначительны, поэтому однородность гранулометрического состава не изменяется.

Пример. Шихта, предназначенная для окомкования; состоит из смеси магнетитового и обжиг-магнитного концентратов КЦГОКа в соотношении

65:35 и имеет следующее содержание

1525220

БлажПрочность

Время виброобработки мин

Характер поПорис- Неконтость, диция, X 7 ность, Х на сжа верхности тие, Н/ок .

Известный способ

12,2

12,7

13,3

13,9

14,4

l4,9

15,2

15,5

10,4

9,8

9,6

9,5

9,5

9,4

9,4

9,3

32,87

32, 54 7,4

32,16 7,7

31,72 7,7

31,07 7,7

30,64 7,6

30,33 7,5

30, 18 7,5

Гладкая

Рыхлая

2

4

6

ll

11

11

11

Рахлая

Предлагаемый способ

10,4

10, 1

9,7

9,3

8,9

8,4

7,9

7,6

12,2

12,8

13,4

14,1

l4,9

15,4

16,3

16,8

32,87

31,96

31, 02

30,48

29,91

29,37

29,13

29, 13

Гладкая

Il

11

11

11

lt

11

3,8 химических компонентов, 7: Fe,<

G5,85; О 7,46; СаО О, 1.

Определение наименьшей капиллярной влагоемкости материала, (7,89X) проводят по общепринятой методике.

Шихту окомковывают в лабораторном тарельчатом грануляторе, имеющем следующие характеристики: диаметр тарели 1 м, высота борта тарели 0,25 м, скорость вращения 15 об/мин, угол наклона 49

После этого из полученных окатышей выделяют узкую фракцию 0,0100,0125 м, которую делят на три .части поровну. Первую часть испытывают на прочность, пористость и влажность.

Поверхность окатышей после гранулятора — гладкая. Вторую часть подвергают виброобработке на плите, которая колеблется с частотой около

2000 в 1 мин и амплитудой 1,5-2,0 мм.» с одновременным подводом газа-теплов носителя, имеющего температуру 150 С.

Третью часть подвергают вибрации на той же плите с добавкой 15Х исходного подсушенного материала, влажность которого 6,77. После виброобработки однородность гранулометрического состава окатьппей определяют Ilo выходу некондиции,т.е, фракции более 0,0125 и менее О, 010 м, а также испытывают окатыши иг про- иость1 паристость, влажность и характер поверхности (рыхлая — гладкая).

Усредненные данные испытаний грнведены в таблице.

Появление З,SX некондиционного материала обусловлено разрушением окатьппей при виброобработке, однако влажность этого материала на О,ЗХ ниже заявляемого предела.

Использование предлагаемого способа окомкования тонко измельченных материалов позволит упростить схему узла виброобработки окатьппей (отпадает необходимость организации подачи подсушенного исходного материала) и повысить насыпной вес сырых окатышей, а следовательно производительность обжигового агрегата.

Формула изобретения

Способ окомкования тонкодисперсных материалов, включающий окатывание их с подачей связующего и виброобработку окатьппей, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава сырых окатьппей, а также их прочности и плотности, окатыши во время виброобработки подвергают сушке до остаточной влажности 1 соответствующей наименьшей капиллярной влагоемкости комкуемого материала.