Способ изготовления коллектора электрической машины

Способ изготовления коллектора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления коллекторов высокооборотных электрических машин. Целью изобретения является повышение качества за счет повышения прочности крепления коллекторных пластин. На полосе 1 из токопроводящего материала формируют поперечные ребра для крепежных выступов, поперечные ребра калибруют до образования прямоугольной формы 4 обжатием в штампе, в пазы вставляют технологические стержни 5, производят обжатие полосы 1 до образования крепежных выступов в виде ласточкина хвоста, затем стержни удаляют. От полосы 1 отрезают заготовки по длине развернутого коллектора, сворачивают заготовку в цилиндр ребрами внутрь, опрессовывают пластмассой, разделяют на коллекторные пластины и отгибают петушки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 Н 01 R 43/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4357084/24-07 (22) 04.01.88 (46) 30.11.89. Бюл. Р 44 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро специального технологического оборудования и технологической оснастки с опытным производством Производственного объединения

"Оснастка" и Луцкий филиал Львовского политехнического института им. Ленинского комсомола (72) С.M.Êðèâîø, Ю.П.Посполитак и С.И.Гарват (53) 621.313.1..047.2.002.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1274041, кл. Н 01 R 43/06,,1986.

Акунц К.А. и др. Новое в технологии производства и конструкции коллекторов электрических машин малой мощности. М.: Информэлектро, 1987, с. 23, 2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления коллекторов высокооборотных электрических машин, Целью изобретения является повышение качества за счет повышения прочности крепления коллекторных пластин. На полосе 1 из токопроводящего матери- ала формируют поперечные ребра для крепежных выступов, поперечные ребра калибруют до образования прямоугольной формы 4 обжатием в штампе, в пазы вставляют технологические стержни 5, производят обжатие полосы

1 до образования крепежных выступов в виде ласточкина хвоста, затем стержни удаляют. От полосы 1 отрезают заготовки по длине развернутого коллектора, сворачивают заготовку в цилиндр ребрами внутрь, опрессовывают пластмассой, разделяют на коллекторные пластины и отгибают петушки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1525787

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления коллекторов высокооборотных электрических машин.

Целью изобретения является повышение качества за счет повышения прочности крепления коллекторных пластин.

На фиг. 1 показана схема формования поперечных ребер; на фиг. 2— схема калибровки поперечных ребер; на фиг. 3 — схема получения формы ласточкина хвоста на поперечных ребрах; на.фиг. 4 — схема вывода 15 технологических стержней; на фиг.5— заготовка в виде цилиндра; на фиг.бзаготовка, спрессованная пластмассой; на фиг. 7 — коллектор электрической машины.

Способ изготовления коллектора электрической машины осуществляется следующим образом.

Полосу 1 (фиг. 1) из тококроводящего металла со ступенчатым профилем 25 по ширине обжимают на большей ступени в четырехваликовом калибре фасонными валками 2, формующими поперечные ребра 3 по длине полосы для образования крепления выступов. Затем производят калибровку в штампе (фиг. 2) поперечных ребер 4 прямоугольной формы.

Далее в пазы между поперечными ребрами 4 вставляют технологические стержни 5 (фиг. 3) (например, стержни цилиндрической формы) и производят обжатие в штампе вершин поперечньгх ребер до получения формы ласточкина хвоста в поперечном сечении ребер 6, причем для вывода технологических 40 стержней 5 производят изгиб на оправке 7 полученного профиля на угол, обеспечивающий свободный выход формующих элементов (фиг. 4).

После этого полосу 1 с поперечны- 45 ми ребрами 6 в форме ласточкина хвоста разделяют на отдельные заготовки длиной, равной длине развертки наружного диаметра втулки коллектора, которые сворачивают в цилиндр 8 (фиг, 5) с внутренними продольными ребрами 6, причем перед сворачиванием вырубают петушки 9. Затем втулку опрессовывают пластмассой 10 (фиг.б), разрезают на отдельные коллекторные пластины 11 и отгибают петушки 12 (фиг. 7).Изобретение позволяет повысить качество коллектора за счет применения калибровки прямоугольных поперечных ребер и последующей формовки их по форме ласточкина хвоста с использованием вставных элементов.

Повышение качества объясняется тем, что закрепление производится равномерно по всему основанию пластины, что исключает ее изгиб под действием центробежных сил, уменьшает вибрацию и исключает самопроизвольный вырыв пластины из коллектора.

За счет уменьшения вибрации снижается износ пластин из-за более стабильного контакта щеток и уменьшения искрения н подгорания вследствие этого пластин.

Формула изобретения

1 ° Способ изготовления коллектора электрической машины, по которому на полосе из токопроводящего материала со ступенями по ее ширине формируют на большей ступени поперечные ребра для крепежньгх выступов, на меньшей ступени просекают выемки для образования петушков, отрезают заготовку по длине развернутого коллектора сворачивают заготовку в цилиндр поперечными ребрами внутрь, опрессовывают пластмассой, разделяют на коллекторные пластины и отгибают петушки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем повышения прочности крепления коллекторных пластин, после формирования поперечных ребер их калибруют до образования прямоугольной формы обжатием в штампе, в пазы вставляют технологические стержни, производят обжатие полосы до образования крепежных выступов по форме ласточкина хвоста, а перед сворачиванием заготовки в цилиндр технологические стержни удаляют.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что технологические стержни удаляют путем изгиба полосы на оправке ребрами наружу.

1525787 .

Фив.1

1525787

)525787

Составитель А.Лииева

Редактор М.Циткина Техред А.Кравчук

Корректор Л.Патай

Заказ 7235/49

Тираж 616

Подписное

Уд Рственного комитета по изобретениям и откр иям ГКд

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101