Способ выделки меховых шкур

Способ выделки меховых шкур

Реферат

 

Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет увеличить выход шкур по площади за счет того, что в способе выделки меховых шкур, включающем пикелевание, дубление-жирование, пролежку, отжим, платировку, сушку и отделку, отжим и платировку проводят непосредственно после пикелевания, а дубление-жирование ведут намазным методомм дубящей эмульсией типа "вода в масле" в течении 10 30 с при расходе эмульсии 150 250 г/м² Этот способ позволяет также исключить из технологии операцию додубливания. В качестве эмульсии "вода в масле" используют, например, состав, содержащий синтетический жир, индустриальное масло, поверхностно-активное вещество и жидкий хромовый дубитель. 2 табл.

Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано при выделке пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. Целью изобретения является увеличение выхода шкур по площади. Сущность изобретения заключается в том, что отжим и платировку проводят после пикелевания, а дубление-жирование ведут намазным способом дубящей эмульсией типа "вода в масле" в течение 10-30 с при расходе эмульсии 150-250 г/м², а перед сушкой проводят вторую платировку. После пикелевания кожевая ткань овчин более пластичная, тягучая, чем после дубления, и ее площадь при платировке увеличивается на большую величину. При дублении-жировании кожевой ткани эмульсиями типа "вода в масле" скорость проникновения и связывания дубящих солей хрома выше, чем в водном растворе дубителя. Это способствует тому, что большая часть прироста площади, достигнутая при платировке, фиксируется, и тем самым увеличивается выход мехового полуфабриката по площади и сокращается расход сырья. Этот способ выделки можно применять как в производстве меховой овчины, так и в производстве окрашенной шубной овчины. П р и м е р 1. Меховые шкуры до процесса пикелевания обрабатывают по единой технологии. Пикелевание проводят в водном растворе, содержащем 40, г/л поваренной соли, 1,2 г/л серной кислоты и 2 г/л уксусной кислоты, в течение 4 ч. Затем проводят кислотность ванны, которая должна быть не более 0,2 г/л, в пересчете на серную кислоту, снижают ее до 0,2 г/л раствором соды и добавляют тиосульфат натрия 3 г/л. Обработку продолжают еще 1 ч. После пикелевания овчины выгружают из баркаса, отжимают до влажности 55% платируют в 4 приема на разводной машине. Сразу после платировки на овчины наносят намазным методом эмульсию в течение 10 с. Расход эмульсии составляет 150 г/м². Состав эмульсии следующий: Синтетический жир, г/л 135 Индустриальное масло И-12А, г/л 135 ПАВ-превоцелл, г/л 30 Жидкий хромовый дубитель (основность 38% концентрация оксида хрома 100 г/л, мл/л 700 После пропитки эмульсией овчины оставляют на пролежку в течение 1-3 ч. Затем овчины еще раз платируют, сушат и отделывают по единой методике. П р и м е р 2. Пикелевание и обработку тиосульфатом натрия проводят аналогично примеру 1. После отжима и платировки кожевую ткань пропитывают в течение 20 с эмульсией следующего состава: Синтетический жир, г/л 100 Индустриальное масло И-12А, г/л 100 Скипидар, мл/л 20 ПАВ-превоцелл, г/л 30 Жидкий хромовый дубитель (основность 38% содержание оксида хрома 100 г/л), мл/л 750 Расход эмульсии составляет 205 г/м². После пропитки эмульсией овчины оставляют на пролежку в течение 1-3 ч. Затем овчины еще раз платируют, сушат и отделывают по единой методике. Качественные показатели меховых овчин, выработанных по примерам 1 и 2, приведены в табл. 1. Как видно из данных табл. 1, расход сырья по сравнению с прототипом снижается на 6-7% т. е. повышается выход шкур по площади. П р и м е р 3. Русскую шубную овчину мокросоленого метода консервирования до процесса пикелевания обрабатывают по единой технологии. Пикелевание проводят в водном растворе, содержащем 40 г/л поваренной соли, 2,4 г/л серной кислоты, 2 г/л уксусной кислоты, 2 г/л тиосульфата натрия, при ЖК 5 и температуре 40^оС. Продолжительность процесса 13 ч. После никелирования овчины отжимают и платируют на разводной машине. Затем обрабатывают намазным методом в течение 30 с эмульсией следующего состава: Синтетический жир, г/л 135 Индустриальное масло И-12А, г/л 135 ПАВ-превоцелл, г/л 30 Жидкий хромовый дубитель (основность 38% концентрация оксида хрома 100 г/л), мл/л 700 После 4 ч пролежки проводят влажное шлифование кожевой ткани овчины на мездрильной машине ММ-2-1625, взвешивание, нейтрализацию, крашение в черный цвет прямым черным ЗШ при ЖК 5 и температуре 60^оС в течение 5 ч. Состав ванны, г/л: прямой черный ЗШ 6; тиосульфат натрия 3; аммиак 1,5. Затем следует сток в течение 2 ч, первая промывка при ЖК 5 и температуре 38^оС в течение 1 ч раствором, содержащим смачиватель ОП-10. Затем проводят сток в течение 0,5 ч, вторую промывку при ЖК 5 и температуре 35^оС в течение 0,5 ч на чистой воде, сток 0,5 ч и солку при ЖК 5 и температуре 35^оС в течение 1 ч проводят раствором поваренной соли (20 г/л). После этого следует отжим на центрифуге, платировка, сушка в течение 5 ч при температуре 50^оС и пролежка 18 ч. Дальнейшие операции и процессы отделки проводят по "Технологии обработки шубных овчин", М. ВНИИТЭИлегпром, 1982. Качественные показатели шубных овчин приведены в табл. 2. Как видно из данных табл. 2, овчина шубная крашеная, обработанная по предлагаемому способу выделки, соответствует требованиям ГОСТ 1821-75. При этом расход сырья по сравнению с прототипом снижается на 10,47%

Формула изобретения

СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР, включающий пикелевание, дубление-жирование, пролежку, отжим, платировку, сушку и отделку, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода шкур по площади, отжим и дополнительную платировку проводят после пикелевания, а дубление-жирование ведут намазным методом дубящей эмульсией типа "вода в масле" в течение 10-30 с при расходе эмульсии 150 250 г/м².

РИСУНКИ

Рисунок 1