Способ получения микросферического алюмосиликатного синтетического катализатора крекинга

Способ получения микросферического алюмосиликатного синтетического катализатора крекинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Совоэ Советскими

Соар<алистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— .(22) Заявлено 24.03.62 (21) 770317/25-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)М, КЛ.2

В 01 J 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

ОпубликованО 1512.79. Бюллетень Мо 46

Дата опубликования описания 181279 (53) УДК 666. 097. .7 (088 8),(72) Авторы Е .М . Эммануилов а, В . Е. Варшавер, Е.М . Б решенк о, ИЗО рЕтЕИИя Т.А. Болдырева, Б.К. Америк, B ..Г. Ремизов и Л.И. Оглоблина 3,«К.««».

3«

«,/ в" « °

Й Г .. . Г«) а ю.« у« (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО

АЛКИОСИЛИКАТНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО

КАТАЛИЗАТОРА KPEKHHI A

Известен способ получения микросферического алюмосиликатного синтетическ orо к атализатора к рек инга нефтяного сырья распылительной сушкой суспензии алюмосиликатного геля.

Предлагаемый способ получения катализатора для крекинга нефтяного сырья отличается от известного тем, что сырые шарики катализатора (HJIB его крошку) после мокрой обработки подвергают мокрому помолу до тонины

20 мкм, затем полученную пульпу сушат распылением и сухой остаток прокалнвают в печах с кипящим слоем.

Это позволяет увеличить прочность и активность получаемого катализатора.

При осуществлении предлагаемого способа шарики алюмосиликатного геля размером 5-10 ми, подвергнутые термообработке, активации и промывке в обычных технологических условиях, диспергируют до образования пульпы необходимой дисперсности. Этот процесс можно проводить в непрерывно действующих шаровых или стержневых мельницах мокрого помола из коррознонностойких материалов или в гомогенизаторах (дезинтеграторах), обеспечивающих измельчение сырого геля до частиц размером менее 20 мкм. Для улучшения диспергирования и,получения пульпы требуемой консистенции к сырым шарикам добавляют 20-25% воды.

Диспергирование можно облегчить предварительной обработкой сырых шариков острьм паром при 100 С в течение 24 ч. Для достижения текучести пульпы при расходе воды, меньшем указанного, применяют раствор аммиака из расчета около 1%,NH> на сухое, вещество геля.

Пульпу с содержанием сухого ве15 щества 6-7% сушат в распылительной

1. сушилке и полученные микрошарики прокаливают в кипящем слое в прокалочных печах . Распылять пульпу можно пневматическим или механическим распылителем в колонну с прямоточным движением дымовых газов, поступающих в ее верхнюю часть, нагретую до 250600 С. Расход дымовых газов должен быть таким, чтобы получить в нижней части сушильной .колонны микросферу влажностью не более 18%. Прокаливать сухую микросферу можно в печах с кипящим слоем при температуре 650 С с о пребыванием продукта в зоне прокалки в течение б ч.

152653

Формула изобретения

Редактор Е. Зеленцова Техред д.андрейко КорректорlO. Макаренко

Заказ 7858/51

Тираж 877 Под пис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример . Для получения микросферического алюмосиликатного катализатора используют шарики алюмосиликатного геля, подвергнутые мокрой обработке на катализаторной фабрике, а также отходы катализаторного производства — битые и мелкой фракции шарики и несформированный гель, отсепарированные после мокрой обработки. Шарики диспергируют мокрьм помолом с добавкой парсвого конденсата в фарфоровых шаровых мельницах в течение б ч. При этом получают пульпу, содержащую 6-14% частиц со скоростью отстоя при разбавлении водой более

2 м/ч и 14-24% частиц со скоростью отстоя более 0,56 м/ч. Сушку проводят

* распылением пневматическим распылителем (с расходом воздуха 0,2-0,,3 кг/кг пульпы) в колонну с температурой верха 254-400 С; полученный сухой порошок влажностью 12-18% прокаливают в стационарном слое в течение 12 ч при температуре 750 С в токе воздуха, содержащего 5% водяных паров.

Полученный катализатор имеет в целевой фракции 70-90% микрошариков и отличается хорошими каталитическими

5 и механическими свойствами.

Способ получения микросферического

<О алюмосиликатного синтетического катализатора крекинга нефтяного сырья распылительной сушкой суспензии алюмосиликатного геля, о т л н ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения прочности и активности получаемо 5 го катализатора, сырье шарики катализатора (или его крошку), прошедшие мокрую обработку, подвергают мокрому помолу до тонны помола 20 мкм, затем полученную пульпу сушат распылением

2О и сухой остаток прокаливают в кипящем слое.