Устройство для намотки в рулон вместе с намоточной лентой гибких плоских изделий печатной продукции в виде каскада

Устройство для намотки в рулон вместе с намоточной лентой гибких плоских изделий печатной продукции в виде каскада

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к намоточному оборудованию и позволяет сократить расходы на его изготовление при одновременном сокращении места для хранения оправок для намотки печатной продукции вместе с намоточной лентой. Оправка, выполненная в виде полого цилиндрического фрикционного диска, имеет ограничительные фланцы, являющиеся частью рабочей поверхности оправки, отогнутой в сторону ее продольной оси. Опорное приспособление устройства имеет по крайней мере один дополнительный опорный ролик, при этом все опорные ролики выполнены в виде фрикционных шкивов. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„152657

1511 4 В 65 Н 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H FlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3886310/27-12 (22) 07.05.85 (31) 2267/84 (32) 09.05.84 (33) СН (46) 30.11.89. Бюл. М 44 (71) Фераг АГ (СН) (72) Вернер Хонеггер (СН) (53) 677.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР по заявке It 3683581/28-12, кл . В 65 Н 54/20, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ В РУЛОН

BMECTE С НАМОТОЧНОЙ ЛЕНТОЙ ГИБКИХ

ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ

В ВИДЕ КАСКАДА

Изобретение относится к оборудованию для намотки длинномерного материала, в частности печатной продукции е

Цель изобретения — сокращение расходов на изготовление при одновременном сокращении места для хранения оправок.

На фиг.1 показано устройство согласно изобретению перед началом процесса, боковой вид; на фиг.2 то же, подготовленное к процессу намотки; на фиг.3 — вид по стрелке А на фиг.2, на фиг.4-7 — варианты выполнения оправки.

Устройство согласно изобретению содержит полую цилиндрическую оправку, выполненную в виде фрикционного диска 1, опорное приспособление, со2 (57) Изобретение относится к намото ному оборудованию и позволяет сокра— тить расходы на его изготовление при одновременном сокращении места для хранения оправок для намотки печатной продукции вместе с намоточной лентой. Оправка, выполненная в виде полого цилиндрического фрикционного диска, имеет ограничительные фланцы, являющиеся частью рабочей поверхности оправки, отогнутой в сторону ее продольной оси. Опорное приспособление устройства имеет по крайней мере один дополнительный опорный ролик, при этом все опорные ролики выполнены в виде фрикционных шкивов.

7 з.п.ф-лы, 7 ил. держа ще е по крайней мере два on орных ролика 2 и 3, симметрично расположенных относительно вертикальной плоскости, проходящей через про— дольную ось оправки 1. Ролики 2 и 3 выполнены в виде фрикционных шкивов, каждый из которых состоит из соединенных между собой колес 4 и 5, насаженных на вал 6, смонтированный на подшипниках 7 и 8, установленных в корпусе 9. Опорное приспособление имеет привод, содержащий расположенные на концах валов 6 с противоположной стороны от опорных роликов 2 и 3 звездочки 10 и 11, соединенные между собой цепью 12, натяжную звездочку 13, которую также охватывает цепь

12, и приводное колесо 14. Колесо 14 приводится в действие от привода 15

1526576

t5

55 через механизмы 16 и 17 намотки, выпол:..- нные по любому известному способу.

Оправка 1 и ролики 2 и 3 образуют фрикционную передачу. Оправка 1 имеет обод 18, внутренняя поверхность которого является его рабочей .оверхностью 19, ограниченной с боков ограничительными фланцами 20 и

21. Фланцы 20 и 21 отогнуты внутрь в сторону продольной оси оправки 1.

Опорные ролики 2 и 3 контактируют в процессе намотки рабочей поверхностью 19. Фланцы 20 и 21 препятствуют боковому биению оправки 1.

"стройство имеет средство для обеспечения контакта рабочей поверхности оправки и опорного приспособления, которое имеет направляющее колесо 22, выполненное, в частности, из двух соединенных между собой роликов 23 и 24, смонтированных на поворотном рычаге 25, соединенном с приводом, выполненным в виде цилиндрического поршневого блока 26. Блок

26 установлен на корпусе 9 с возможностью колебания вокруг оси 27.

Рычаг 25 совершает возвратно-поступательное перемещение в направляющем элементе 28. По обе стороны от поворотного рычага 25. расположены продольные направляющие 29 и 30 с наклонной поверхностью 3 1. На рычаге :5 смонтированы ролики 32, перемешающиеся по поверхности 31. Блок

26 имеет штангу 33, соединенную с ры чагом 25. Рабочая поверхность оправки 1 имеет желобок 34, а фланцы

?О и 21 — изгибы 35 и 36 в обратную от оси оправки 1 сторону. Рабочая поверхность оправки 1 содержит подложку 37, края которой выступают за фланцы 35 и 36.

При работе устройства на оправку

1 наматывается печатная продукция.

Оправка приводится во вращение благодаря контакту с опорными роликами

2 и 3, обеспечиваемому направляющим колесом 22, которое способствует

:держанию оправки 1 в вертикальном положении.

При вдвинутом положении штанги

33 рычаг 25 и направляющее колесо 22 находятся в верхнем положении (фиг. 1) . При выдвижении штанги 33 рычаг 25 и колесо 22 перемещаются, поворачиваясь вокруг оси 27, при этом ролики 32 перемещаются по на правляющей наклонной поверхности 31, В конце этого перемещения колесо 22 занимает свое нижнее конечное положение, входит в контакт с рабочей поверхностью 19 оправки 1 и прижимается к ней. Благодаря давлению, передаваемому от блока 26 через направляющее колесо 22 на оправку 1, последняя прижимается к опорным роликам 2 и 3, направляющее колесо 22 входит в пространство между боковыми ограничительными фланцами 20 и

21. Насаживание пустой оправки 1 на ролики 2 и 3 производится при нахождении направляющего колеса 22 в его верхнем конечном положении.

При вращении роликов 2 и 3 в направлении стрелки В (фиг.3).во вращение приводится и оправка 1. Наматывание печатной продукции, подводимой снизу к оправке, осуществляется вместе с HBMoToiTHQH лентой.

После окончания процесса намотки направляющее колесо 22 снова отводится в свое конечное верхнее положение (фиг.1) и оправка 1 с намотанной продукцией снимается с роликов 2 и 3.

Изобретение позволяет сократить расходы на изготовление устройства, которое не требует дополнительных дорогостоящих приспособлений и достаточно компактно.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки в рулон вместе с намоточной лентой гибких плоских изделий печатной продукции в виде каскада, содержащее полую цилиндрическую оправку в виде фрикционного диска, имеющего опорную рабочую поверхность с боковыми ограничительными фланцами, опорное приспособление с по крайней мере одним опорным роликом, его привод, средство для обеспечения контакта рабочей поверхности оправки и опорного приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения расходов на изготовление при одновременном сокращении места для хранения оправок,опорное приспособление имеет по крайней мере один дополнительный опорный ролик, при этом опорные ролики выполнены в виде фрикционных шкивов, а каждый боковой ограничительный фланец, ограничивающий рабочую поверхность оправки, отогнут в сторону про дольной оси оправки.

5 15265

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опорные ролики смонтированы симметрично вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось оправки, и их оси параллельны этой плоскости.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оба опорных ролика соединены с приводом опор- 1О ного приспособления.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для обеспечения контакта рабочей поверхности оправки и опорного приспособления содержит направляющее колесо с приводом, выполненным в риде цилиндрического поршневого блока, при этом направляющее колесо установ- 2О лено под опорными роликами и соединено с цилиндрическим поршневым блоком посредством поворотного рычага.

5. Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что поворотный рычаг снабжен продольными направляющими.

6. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность оправки имеет желобок.

7. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый боковой ограничительный фланец рабочей поверхности оправки, отогнутый в сторону продольной оси оправки, имеет обратный изгиб.

8. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность оправки имеет подложку, края которой выступают за ее боковые "граничительные фланцы.

1526576

1526576

©gg 7

Составитель А.Блехман

Редактор А.Маковская Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Заказ 7251/59 Тираж 532 Под пи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101