Способ изготовления комбинированной стельки

Способ изготовления комбинированной стельки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить производительность процесса и улучшить качество стельки. Стельки выравнивают, проводят двустороннее шлифование и надсекают пучковую часть стельки. После надсечки спускают прямой край полустельки, вырезают желоб на полустельке под геленок, наносят клей-расплав на полустельку с температурой 120-130°С и соединяют стельку с полустелькой при термоактивации клея 200-250°С и прессовании. С полученной комбинированной стельки снимают фаску в пяточно-голеночной части и производят формование с последующим прикреплением геленка с кляммерами к сформованной комбинированной стельке. При этом способе используют клей-расплав следующего состава, мас.% : 60,0-66,5 сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 14-33%

2,02-5,25 1,4-трансполиизопренового каучука

3,28-8,75 дивинилстирольного каучука ДССК 65/40

0,1-0,3 дивинильного каучука с концевыми гидроксильными группами

1,2-1,5 термостабилизатора 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксилфенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля

глицериновый эфир остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 8 А1 (19) (ll) 5)) 4 А 43 В 1//00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 43? 6107/30-1 ? (22) 03 . 08. 88 (46) 07. 12.89. Бвл. )) 45 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро по проектировании кожгалантерейных, обувных, меховых

Машин и средств автоматизации (72) Т.П. Швецова, П. С. )))вецов, В.Б. Винников, H.À. Ершов, П.Н. Карноухов, В.H. Савицкий, В.Е. Бодановский, H.M. Иерстобоев и Э.С. Глейзер (53) 685.312(088.8) (56) Технология производства обуви, Обработка деталей низа обуви. ч. IV, ЦНИИТЗИлегпром, M., 19 /8, с . 7-1 1. (54) CIIOCOH ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВА1{НОЙ СТЕЛЬКИ (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить производительность процесса и улучшить качество стельки. Стельки выравнивают, проводят двустороннее шлифование и надсекавт пучковую часть

Изобретение относится к способу изготовления комбинированных стелек обуви и может быть использовано в легкой промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и улучшение качества стельки.

Пример и i — 8. Технология изготовления стельки из кожи или искусственных кож с картонной полустелькой и металлическим геленком (супина тором), закрепленным на кляммеры,вклю2 стельки. После надсечки спускают прямой край полустечьки, вырезают желоб па полустельке под геленок, нано, «т клей-расплав на полустельку с тerrneо ратурой 120-) 30 (; и соединяют стельку с полустелькой пр;. термоактивации клея 200-25() (; и прессовании. С полученной комбинированной стельки снимают фаску в .пяточно-геленочной части и производят формовапие с последующим прикреплением геленка с кляммерами к сформованной комбинированной стельке.

При этом способе используют клей-расплав следующего состава, мас.7.: ЬО,Оbb,э сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 14-337, 2,0 — 5,25-1,4-транс"олииэопренового каучука; 3,28-8,75 дивинилстирольного каучука ЛССК 65/40; 0,1-0,3 дивинильного каучука с концевыми гидроксильными группами; 1,2-1,5 термостабилизатора 3,5 — ди-терт-бутил-4-гидроксилфенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля; глицериновый эфир остальное.

2 табл. чает в себя следующие операции: подго-, товка стелек к сборке, подготовка полустелек к сборке, сборка стелек с голустельками, снятие фаски в пяточногеленочной части комбинированных стелек, формование комбинир<.,ванных стелек, прикрепление геленка.

Операцию подготовки стельки к сборке выполняют из кожи на гибком агто— матиэированном участке (ГА) -1j, coc" тоящем из модернизированной машины для выравнивания кожаных стслек по

1526638 толщине, машины для одновременного двустороннего шлифования и очистки от пыли и машины для надсечки пучковой части стелек.

Стельку иэ бункера ГАУ- 1 подают в зазор машины для выравнивания по толщине, иэ которой автоматически передается на Операцию одновременного шлифования с двух сторон и очистки от пыли и далее на операцию надсечки пучковой части стелек. Стельки по толщине соответствуют требованиям нормативно-технической документации, поверхность их должна быть равномерно без пропусков отшлифована и обеспылена, надсечку выполняют прерывающимися линиями параллельно линии пучков на ширину 25-35 мм. Расстояние между линиями 10-15 мм, между Отдельными над- 20 резами 4-6 мм, глубина надрезов не более 1/3 толщины стельки, Для сборки комбинированных стелек нанесение клея производится только на полустельки. 25

Операцию подготовки полустелеK к на клеиванию выполняют на гибком автоматизированном участке ГАУ-2, состо. ящем из машины для вырезания желоба и спускания прямого края полустелек и агрегата для нанесения клея-расплава на детали низа обуви.

На ГАУ-2 в автоматическом цикле за один проход выполняют операции по вырезанию желоба и спусканию прямого края полустелек, нанесению клея-расплава и его охлаждению.

После выполнения операций желоб на полустельках располагают по центру условной оси симметрии пяточной части,40 глубина желоба 0,8+0, 2 мм, прямой край полустельки должен быть спущен на 12-17 мм, толщина спущенного края

1+0,2 мм. По всей склеиваемой поверхнОсти полустелек без прОП ff скОВ и пОД 4 теков наносят ровный слой клея-расплава. Режим нанесения клея-расплава: температура в рабочем бачке машины

150 С, температура нанесения клея-расо, плава 120-130 С, время обдувки возду50 хом (охлаждения) 5-15 с.

Операции сборки и склеивание стельки с пол JjcTLJIbKQII выполняют на автомате для термоактивации клея-расплава и сборки комбинированных стелек.

Стельку н попустельку из бункера

«втомата передают в термоактиватор где производят термоактивацию клеевой пленки на полустельке и обогрев склеи(ВА) 60,00-66,)0 ваемой поверхности стельки. и палее их сбоку .

Режим термоактивации: температура термоактивапии 200-250 С, время термоактивации 3-6 с (за время термоактинации температура на уровне склеиваемых поверхностей должна составлять

70-90 С) .

Режим склеивания комбинированных стелек: время прессования 5-10 с, удельное давлени» прессования О, 3

0,3S MIta.

Слои стельки прочно, беэ зазоров склеены и совпадают по контуру.

Снятие фаски в пяточно-геленочной части комбинированной стельки осуществляют следующим образом.

Комбинированную стельку с торца равномерно фреэеруют по периметру пяточно-геленочной части с поверхности, обращенной к подошке, на машине марки 05258/Р1. После фрвзерования угол наклона торца стелек составляет продолжение боковой поверхности колодки.

Ыирина и толщина спущенного края 1,54 мм. Контур пяточной части стельки не имеет повреждений. Затем производят формование комбинированной стельки.Стельки формуют попарно на машине модели 05342/Р1. Ре,ким формования сте лек: давление I.рессования не менее

30 ТН, длительность 3-5 с, температу— о, ра 60 С, опускается формование и без подогрева пресс-форм. !

Прикрепление геленка осуществляют следующим образом.

Металлический геленок с шипами (кляммерами) накладывают в желоб, имеющийся с ходовой поверхности отформованной комбинированной стельки, и прикрепляют в двух точках на машине марки МКН-С-О.

Расстояние между линией пяточного закрепления и краем желоба в соответствии с типовой технологией производства обуви.

Геленок прочно и плотно прижимают к стельке. Профиль следа формованной стельки должен полностью соответствовать профилю геленка.

Склеивание стельки с полустелькой осуществляют с помощью клея-расплава следующего состава, мас ° %:

Сополимер этилена с винилацетатом (ЭВА) с содержанием винилацетата 14-33

1526638

Смесь синтетических каучуков 1,4-трансполиизопрен (1,4ТПИ)

Дивинилстирольный каучук ДССК 65/40

Дивинильный каучук с концевыми гидроксильными группами

С КД-ГТР

2,02-5,25

3,28-8, 75

1О

0,10-0,30

Термостабилизатор

3 5-ди-трет-бутил-4-гидроксилфенилпропионовой кислоты и ди15

1, 20-1, 50

Использование клея-расплава позволяет упростить процесс сборки стелек с полустельками, значительно повысить 45 производительность труда эа счет односторонней промазки клеем и исключения сушки.

Комбинированные стельки, собранные с применением предлагаемого клея-расплава, отличаются улучшенньи качест50 вом, т.е. высокой прочностью и наэтиленгликоля

Глицериновый эфир канифоли Остальное

В табл. 1 представлены составы используемого клея-расплава. 20

Клей-расплав, испо:Ibëóемый в предлагаемом способе, готовят по следующей технологии.

Синтетический каучук 1,4-TI;H вальцуют на разогретых до температуры о

60-70 С вальцах в течение 1О мин, затем вводят синтетический каучук ДССК

Ь5/40, сополимер этилена с винилацетатом и перемешивают до получения гомогенной смеси. Далее канифоль расплавляют в реакторе и нагревают до о

150 С, после чего вводят смесь синтетических каучуков с сополимером, термостабилизатор (феназан 28) и жидкий каучук СКД-ГТР. Все тщательно перемешивают до получения однородного ðàñплава, после чего производят слив в формы. Технология применения клеярасплава традиционная.

Примеры испытанных составов клеев40 расплавов приведены в табл. 2.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Снос б изготовления комбинированной стельки, включающий выравнивание стельки, двустороннее шлифование, надсечку ее нучковой части, спускание прямого края полустельки, вырезание желоба на полустельке под геленок, нанесение клея на полустельку, соединение стельки с полустелькой под прессом, снятие с полученной комбинированной стельки фас ки в пяточногеленочной части и ее формование с использованием крепления геленка, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества стельки, спускание прямого края полустельки осуществляют непосредственно после подсечки пучковой части стельки, нанесение клея с температурой 120-130"С производят после вырезания желоба под супинатор с последующей его термоактивацией при 200-250 С, прикрепление геленка с кляммерами осуществляют к формованной комбинированной стельке, а в качестве клея используют клейрасплав следующего состава, мас.Х:

Сополимер этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 14-337. 60,0-66,5

Смесь синтетических каучуков

1,4-трансполиизопрен 2,02-5,25

Дивинилстирольный каучук

ДССК Ь5/40 3,28-8, 75

Дивинильный каучук с концевыми гидроксильными группами СКД-ГТР 0,1-0,3

Термостабилизатор

3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропиановой кислоты и диэтиленгликоля 1,2-1,5

Глицериновый эфир канифоли

Остальное дежностью склеивания, причем прочность склеивания почти не изменяется под действием динамичес ких нагрузок.

1526е38

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.7., в составе

Компоненты

1 2 3 4 5 6 7 8 9

66,"

66,5

3,28

2,02

60

63

5,94

3,56

63

5,94

3„56

66,5

3,3

8,75

5 25

8,75

5,25

3,3

5,94

3,56

8,)5

5,25

0,1

0,1

0,1

0,1 0,1

0,1 0,1 0,1 0,1

1,5

1,0 1,35 - 1,35 1,35 1,5

1,5

24,40 24,40 24,90 36,05 26,05 26,05 26,6 26,6

26,6

Т а бл и ца 2

Состав Показатели свойств клеев-расплавов

Начальная прочность склеивания, кН/м

Прочность скл еи ва ния после динамически:. на. ружений, кН/м

Составитель В. Шиманская

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Васильева

Редактор О. Головач

Заказ 74 26/3

Тираж 412

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1О1

ЭВА с содержанием

ВА, 7,:

28-33

14

ДССК 65/40

1,4-ТПИ

Жидкий каучук

СКД-I TP

Термостабилизатор

Глицериновый эфир канифоли

Известный

2

4

Ь

8-9

2,7

8,2

4,2

6,3

8,0

4,0

4,0

8 3

4,5

1,9

8,0

4,05

5,7

7,8

3,8

3,6

7,9

4,25