Прокатный элемент для внутренних устройств трубных мельниц

Прокатный элемент для внутренних устройств трубных мельниц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано для внутренних устройств трубных мельниц цементной, обогатительной и других отраслей промышленности. Цель изобретения - увеличение срока службы внутренних устройств и снижение их металлоемкости. Прокатный элемент для внутренних устройств, преимущественно межкамерных перегородок, состоит из крепежных участков (КУ) 1 трапецеидальной формы, повернутых вокруг продольной оси относительно друг друга на 180°, и расположенных между ними технологических участков (ТУ) 2 с различной формой сечения (круглой, овальной, многогранной). На боковых гранях каждого КУ имеются выступы и впадины для предотвращения продольного перемещения профиля. Межкамерная перегородка состоит из набора соответствующей длины брусьев периодического профиля, уложенных в одной плоскости и плотно примыкающих друг к другу боковыми гранями крепежных участков. Между технологическими участками имеются щели для прохода измельченного материала. Длина ТУ в 4-10 раз больше длины КУ, и разность полусуммы оснований поперечного сечения КУ и ширины ТУ, составляющая 0,08-0,4, обеспечивает высокую надежность крепления, необходимый размер щелей и живое сечение перегородки в зависимости от места ее установки в мельнице. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (51)4 В 02 С 17/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиа 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 изОБРетениям и ОТНРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4413507/23-33 (22) 21.03.88 (46) 07.12.89. Бюл. 1(45

Р1) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) А.И.Третьяков, М.М.Иванов, С.Э.Гинтер и И.С.Хвостенков (53) 621.926.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 417163, кл. В 02 С 17/18, 1972.

Авторское свидетельство СССР

HI 1181712, кл. В 02 С 17/22. 1983. (54) ПРОКАТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ ТРУБНЫХ MEJIbHHI( (57) Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано для внутренних устройств трубных мельниц цементной, обогатительной и других отраслей промышленности. Цель изобретения — увеличение срока службы внутренних устройств и снижение их металлоемкости. Прокатный элемент для внутренних устройств, преимущественно межкамерных перегородок, 2 состоит из крепежных участков (КУ) 1 трапецеидальной формы, повернутых вокруг продольной оси относительно друг друга на 180, и расположенных о между ними технологических участков (Ту) 2 с различной формой сечения (круглой, овальной, многогранной).

На боковых гранях каждого КУ имеются выступы и впадины для предотвращения продольного перемещения профиля. Межкамерная перегородка состоит из набора соответствующей длины брусьев периодического профиля, уложеиньгх в одной плоскости и плотно примыкающих друг к другу боковыми гранями крепежных участков. Между технологи. ческими участками имеются щели для прохода измельченного материала. Плина ТУ в 4-10 раз больше длины КУ и разность полусуимы оснований поперечного сечения КУ и ширины ТУ, составляющая 0,08-0,4, обеспечивает высокую надежность крепления, необходимый размер щелей и живое сечение перегородки в зависимости от места ее установки в мельнице. 9 ил.

15268?2

Изобр»тени» >. тн<>сит< я к технике измельчения и может быть использовано для внутренних устройств трубных мельниц, преимущественно межкамерных перегородок, и может быть использовано в цементной, обогатительной и других отраслях промышленности.

11ель изобретения — повышение срока службы и снижение метлллоемкости. 10

На фиг. 1 показан элемент, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-А нл фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б нл фиг.1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1, на фиг. 5 — c оединение двух брусьев; на фиг. б — сечение Г-Г на фиг. 5, на фиг. 7 — часть межклмерной перегородки; на фиг. 8 — сечение Д-Д нл фиг. 7; ня Лиг. 9 — сечение Е-F. нл фиг . 7.

Проклтный элемент состоит из крепежных учлсткон 1 трлпецеидллг,ной формы, повернутых вокруг продольной оси относите:tttto друг друга на 180 и расположенных в промежутках между ними технологических участков 2. На боковых гранях каждого крепежного участка 1 имеются выступы 3 и впадины 4 для предотнрлщ»ни» продольного перемещения профиля. Межклмерная перегородка 5 состоит из набора соответствующей длины брусьев периодического профиля, уложенньгх в одной плоскости и примыкающих друг к другу боковыми гранями кр»пежных участков 1.

Между технопогич»с кими участками 2 имеются щ>е>ли 6 для прохода измель15

25

35 ческим, в т.ч. прочностным характерис— тикам. Это обстоятельство, а также тот факт, что процесс измельчения имеет вероятностный характер, приводят к тому, что в ходе измельчения материалов в многоклмерной мельнице к любой межкямерной пег>егородке подходит материал лирокого гранулометри50 ческого составл, продукт измельчения содержит частицы рл lt«tx размеров, в том чисче и такие, размер которых больше шги соизмерим с размером щелей этой перегородки. В результате часть крупных частиц з lcтр влет в щелях пе55 регородки, тем самы.t с нижая ее живое сечение и ttpt>ttyctttvv> г п»с»бность. В ре зультлте с т»ченпем времени произченного материала.

Технологическое применение. Горные породы, измельчлемые в трубных много- 40 камерных мельницах, в основном сильно неоднородны по своим физико †механиводите. ьность мельницы «t>cтепенно снижается, что ухудшает технико-экономичес кие показ ди и >мечьчения.

Нл практике, чтобы уменьшить потери производительности из-зл уменьшения жиного сечения перегородки и просто»и, связанных с ее очисткой, перегородку конструируют с злнедомо большим размером щелей, чем это необходимо по технологическим соображениям. Однакс и в этом случле имеет место постепенное забивание перегородок, особенно выходных, и, кроме того, снижается клчестно готового продукта.

Межкамерные перегородки из предлагаемого периодического ttpофиля, устанлгзливаемые в трубных мельницах, делят ее на камеры грубого и тонкого помола. Исходный материал, попадая в первую камеру грубого помола и измельчаясь до частиц с размером 1012 мм, проходит через щели перегородки, создаваемые технологическими участками 2 периодического профиля.

Материал, проходящий через щели перегородки, не застревая в них за счет некоторого относительного перемещения брусьев профиля н направлении, перпендикулярном перегородке, поступает но вторую камеру на дальнейшее измельчение. При этом ныступы 3 и впадины 4, имеющиеся нл крепежных участках брусьев, не допускают относительного их продольного перемещения, что обеспечивает постоянное живое сечение технологических участков такой перегородки и ее высокую надежность н работе. Перегородка между второй и третьей камерой мельницы выло анена подобно первой, но с шириной щели технологических участков 3-4 мм.

Измельчаемый материал, проходящий через такие щели, подвергается измельчению мелко †шаров мел»>щей загрузкой и выходит из мельницы с повышенными на 15-207-ными показателями по производительности и тонкости помола.

Такая конструкция прокатного элемента и собранной на его основе перегородки обеспечивает последней высокую надежность крепя»ния без дополнительных трудоемких оперлций сварки, нлплавки, скрепления бо Iтлми и т.д.

Высокая надежность об»сне>пинается тем, что нагрузка, при.>1>женнля к любой,точке перегородки, распределяется на нсе крепежнык з>tt"tt нты, т ° е. происходит ряссредот >ч< ние нагрузки.

15268

В результате снижается металлоемкость, Одновременно каждый отдельный брус элемента имеет возможность небольших перемещений в направлении перпенди-t

5 кулярном перегородке, благодаря чему полностью исключается воэможность закупорки щелей перегородки, живое сечение сохраняется в течение всего срока ее службы. К преимуществам эле- 10 мента следует также отнести уменьшение типов деталей внутренних устройств, так как один и тот же профиль используется для межкамерных перегородок и в качестве Аутеровки.

Формула и з обре т е н и я

Прокатный элемент для внутренних устройств трубных мельниц, преиму"

22 щественно межкамерных перегородок, состоящий из крепежных участков тра пецеидального сечений, повернутых вокруг продольной оси относительно

,друг друга на 180, и расположенных между ними технологических участков, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы и снижения металлоемкости, длина каждого технологического участка в 4-10 раз больше длины крепежного участка, а разность полусуммы оснований поперечного сечения крепежного участка и ширины технологического участка составляет 0,08-0,40 последнего.

1526822

Е-Е

Составитель Н. Бибина

Техред Л. Сердюкова Корректор В. Кабаций

Редактор Е.Папп

Подписное

Заказ 7440/12 Тираж 543

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. «/5

П оизводственно-издательский комбинат Патент, r.Ужгород, ул. 1 агарина, 1 1

II Il

101 роизв