Устройство для измельчения материалов

Устройство для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Оно позволяет повысить эффективность процесса измельчения и надежность в работе. Устройство для измельчения материалов содержит цилиндрический корпус 1, в котором с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи 2, между которыми на горизонтальном валу 3 по винтовой линии расположены подвижные ножи 4 с зубьями на вогнутой рабочей поверхности. Питатель 5 установлен на пружинной подвеске 6 и имеет вибратор 8. Питатель снабжен декой 7, на концевой части которой наклонно установлена колосниковая решетка 9, а над ней на корпусе неподвижно смонтированы зубья 10, шаг расстановки которых соответствует шагу колосников решетки и неподвижных ножей. Это позволяет подвергнуть перерабатываемый материал предварительному грохочению и разрыву его крупных клубков, в результате чего из материала выделяется его мелкоэлементная часть и недробимые включения. Кроме того, питателем обеспечивается дозированная подача материала в зону измельчения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

24 А1 (191 (11) (51)4 В 02 С 18/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4400792/23-33 (22) 30.03.88 (46) 07.12.89. Бюл. h» 45 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. M.È,Àðñåíè÷åâà (72) А.М.Тихонов, А.И.11екин, А.С. Лев чук, А. Н . Малый, В.И.Малафеев и Н.А.Носенко (53) 621.926.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 880486, кл. R 02 С 18/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1202619, кл. В 02 С 18/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов.

Оно позволяет повысить эффективность процесса измельчения и надежность в работе. Устройство для измельчения материалов содержит цилиндрический

2 корпус 1, в котором с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи 2, между которыми на горизонтальном валу 3 по винтовой линии расположены подвижные ножи 4 с зубьями на вогнутой рабочей поверхности. Питатель 5 установлен на пружинной подвеске 6 и имеет вибратор 8. Питатель снабжен декой 7, на концевой части которой наклонно установлена колосниковая решетка 9, а над ней на корпусе неподвижно смонтированы зубья

10, шаг расстановки которых соответствует шагу колосников решетки и неподвижных ножей. Это позволяет подвергнуть перерабатываемый материал предварительному грохочению и разрыву его крупных клубков, в результате чего из материала выделяется его мелкоэлементная часть и недробимые включения. Кроме того, питателем обеспечивается дозированная подача материала в зону измельчения. 2 ил.

1526824

ll«обретение относится к устройст-!

«;«I д Гя измельчения материалов, преи—

«yi1Iecтвенно металлической стружки, и может быть испопь:«овано для перераб< тки отходов на машиностроительных

««водах и предприятиях Вторчермета.

11ез«ь изобретения — повышение эффективности процесса измельчения и надежнocти работы.

На фиг. 1 изображено устройство д;Гя измельчения материалов, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для измельчения матеpi IaJioa содержит цилиндрический корIIóñ 1, н котором с зазором установ10

15 ного матерна Га.

Устройство работает следующим образом.

Подачей электропитания включаются в работу приводы нибратора 8 и подвижных ножей 4. В результате этого колебания, создаваемые вибратором 8, передаются на H деку 7, заставляя ее ко:Гебаться определенной

50 частотой в вертиказм,ной плоскости, а подвижные ножи 4 и >д действием момента, передаваем1 го чере 3 вап 1, вра«яаютс я

СТРЕЛКЕ, 11РоХОДЯ ПОО«Е колосниками решетки 9, тепя 10 и и подГ«ижными от привода по часовой репно между зубьями рыхливожами 2. При

11ж««ых ножей 4

3 том Г1е 1>ее e i e!111e>1 iloII,I« лены пластинчать«е неподГ«ижные ножи

2, между которыми на горизонтальном валу 3 по винтовой пинии расположены подвижные ножи 4 с зубьями на вогнутой рабочей поверхности. (нище корпуса 1 перфориронано ответствиями диаметром, соответствующим размеру элементов дробпенного материала. 25

Для предварительного выделения из перерабатываемого материала его мелкоэлементной части и недробимых включений устройство имеет питатель

5, vc TBHoI«JIeHHI III на пружинной поднес — З0 ке 6 наклонной деки 7 с закрепленными на ее днище вибратором 8 и колосниковой решеткой 9. Неподвижные зубья

19 закреп>teH!1 над колосниками решетки 9 и совпадают с ними и с неподвижными ножами 2 по шагу. Неподвижные ножи 2 в корпусе 1 устройства устаHoI«JieHII накз«онно и между ними и концами колосников решетки 9 имеется зазор. Приемная воронка 11 выполняет

40 роль направляющего устройства для выходящего из устройства переработанс верхней частью неподвижных ножей

2 образуется зона (I) первой стадии измельчения, а пересечением их с нижней частью неподвижных ножей — зона («.«.) второй стадии измельчения материала. Пружинная подвеска б способствует созданию достаточной амплитуды колебаний деки 7 и предотвращает передачу вибрации от деки 7 на другие узлы устройства. Ряд колосников решетки 9, закрепленных на конце днища деки, подвергаясь колебаниям вместе с декой 7, выполняют роль грохота при разделении материала на составляющие фракции.

После загрузки через питатель 5 материал поступает на деку 7, где он подвергается интенсивному встряхиванию. Под действием наклона деки 7 и встряхивающих импульсов материал движется в сторону подвижных ножей 4 и колосников решетки 9. По пути движения за счет встряхивающих импульсов из материала на дно деки 7 выделяются мепкоэлементные и недробимне включения, как наименее связанные с его основной крупноэлементной частью. На

Ko.IocHHKQx решетки 9 н результате грохочения материала его мелкоэлементные включения просеиваются в подко посниковое пространство, проходя в зазорах между колосниками, крупные недробимые предметы проходят в подKoJIocHHKoBoe пространство через зазор между концами колосников решетки

9 и неподвижными ножами 2. Крупноэлементная часть материала с колосников решетки 9 снимается прднижными ножами 4 и переносится в зону I измельчения. На пути следования к зоне измельчения подвижные ножи 4 с материалом проходят между зубьями рыхлитепя 10, в результате чего крупные клубки материала разрываются зубьями рыхлителя и ограничиваются объемы материала, подаваемые в зону измель= чения каждым ножом.

Измельчение материала в зоне I происходит за счет рассечения его кромками ножей в результате пересечения подвижных 4 и неподвижных 2 ножей. Измельченная часть материала, соответствующая требуемой крупности, просыпается в приемную в >р1>нку 11 чере з перфорацию в дни«>«е корпуса 1.

Оставшийся на днище мат риа«1 захватынается подвижными ножами и измельчается в зоне II, откуда п« падает в

Д-А 2

51 и 51 51 51 И 51 и Й

555555555

П И -И

602. 2

Составитель О.Горбунова

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Редактор E.Ïàïï

Заказ 7440/12 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Госуцар твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствснlf -издательский комбинат "ПатеHT г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1526824 6 подколосниковое пространство и далее щ е е с я тем, что, с целью повышев приемную воронку 11. ния эФФективности процесса измельчения и надежности работы, питатель снабжен декой, на концевой части коФ о p JI а и з о б р е т е н и я торой консольно установлена колосниковая решетка, а над ней на корпусе

Устройство лля измельчения мате- неподвижно смонтированы зубья, шаг риалов, преимущественно металличес- расстановки которых соответствует кой стружки, содержащее цилиндричес- 10 шагу колосников решетки и неподвижных кий корпус, вдоль которого с зазором ножей, причем зубья и колосниковая установлены неподвижные пластинчатые решетка установлены с возможностью ножи, между которыми на горизонталь- взаимодействия с подвижными ножами, ном валу по винтовой линии расположе- при этом неподвижный нож расположен ны подвижные ножи с зубьями на вогну- 15 накцонно, а питатель установлен постой рабочей поверхности, питатель, редством пружинной подвески и вибра-, колосниковую решетку, о т л и ч а ю- тора °