Способ получения листового проката

Способ получения листового проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении горячекатанных и холоднокатанных листов на многоклетьевых станах. Цель изобретения - повышение плоскостности и снижение серповидности проката. При последовательной деформации полосы из прямоугольного в поперечном сечении профиля в периодический с продольными канавками и выступами и снова в прямоугольный при формировании продольных канавок в локальных очагах деформации каждый локальный очаг деформации организуют с шириной, меньшей его длины. Канавки формируют посредством дисков, насаженных на общую ось, при этом в зависимости от толщины кромок можно изменять амплитуду периодического профиля: для исходно утолщенной кромки периодический профиль формируют с большей амплитудой, а для исходно утонченной - с меньшей амплитудой. Кроме того, полосу с периодическим профилем поперечного сечения обжимают не менее двух раз с абсолютным обжатием, меньшим минимальной амплитуды этого профиля. Использование изобретения позволяет получить при тонколистовой прокатке новый технический эффект - поперечную деформацию, зависящую от обжатия и позволяющую снизить неравномерность вытяжек по ширине. Экономический эффект состоит в уменьшении выходов нисших сортов продукции за счет уменьшения величины неплоскостности и серповидности в 1,7 раза. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) (51) 4 В 2! В 1/02, 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОЕ>РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4274084/3 -02 (22 ) 01. 07. 8; (46) 07.!2.89. Бюл. ¹ 45 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) В. М. Салганик, А. М. Гlесин, В. М. Чсботов и С. И. Лариков (53) 621.771.04 (088.8) (56) Выдпин В Н. Динамика прокатных станов. — Свердловск; Металлургиздат, 1960. с. 31...37.

Авторское свидетельство СССР

Ла 929254. кл. В 21 B 1/26, 1980. (54) СГ!ОСОБ 11ОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО

HPOKATA (57) Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении горячекатанных и холоднокатанных листов на многоклетьевых станаx. Цель изобретения — повышение плоскостности и снижение серповидности проката. IlpH последовательной деформации полосы из прямоугольного в поперечном сечении профиля в периодический с продольными канавками и выступами и снова в прямоИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении горячекатанных и холоднока Tанныx листов на многоклетьевыx станах.

Цель изобретения — повышение плоскостности и снижение серповидности проката.

На фиг. 1 представлена схема деформации металла при обжатии раската между гладким валком и составным валком в виде последовательного ряда дисков, насаженHbIx на ось: на фиг. 2 схема металлопотоков в локальных очагах деформации при ширине каждого отдельного очага. меньшей его длины; на фиг. 3 — — сxåìа обжатия полос с утолщенной и утонченной кромками; на фиг. 4—

2 угольный при формировании продольных канавок в локальных очагах деформации каждый локальный очаг деформации организуют с шириной, меньшей его длины. Kdнавки формируют посредством дисков, насажеHHblx на общую ось, при этом в зависимости от толщины кромок можно измеHÿть амплитуду периодического профиля: для исходно утолщенной кромки периодический профиль формируют с большей амплитудой, а для исходно утонченной — с меньшей амплитудой. Кроме того, полосу с периодическим профилем поперечного сечения обжимают не менее двух раз с абсолютным обжатием, меньшим минимальной амплитуды этого профиля. Использование изобретения позполяет получить при тонколистовой прокатке новый технический эффект — поперечную деформацию, зависящую от обжатия и позволяющую снизить неравномерность вытя жек по ширине. Экономический эффект состоит в уменьшении выходов нисшиx сортов продукции за счет уменьшения величины неплоскостности и серповидности в 1,7 раза.

2 з.п. ф-лы, 4 ил. схема обжатия полосы Il»pH03HH»»кого профиля в валках с гладкими бочками.

Суть изобретения заключается в том, что

IlpH последовательной деформации полосы из прямоугольного в поперечном сечении профиля в периодический» продольными канавками H снова в прямоугольный при форMHpoBdHHH продольных канавок в локальных очагах деформации, согласно предлож»пик, каждый локальный очаг деформации opI.;IHHзуют с шириной, меньшей его длины; что периодический профиль фор..1 ируют» пер»менной ам плитудой, большей для исходно утолщенной и меньшей для утонченной частей поперечного сечения: что полосу» и»1526855 риодическим профилем первоначально деформируют в в;)лкых с гладкой бочкой с абсолютным Оожытиеvt, меньшим минимальной амплитхды эт<>г<> профиля.

Пр)(.((ep 1 Экс;(ерим ент проводят на обрызцах H«;)люминия АЛ2 толщиной 1,7 мм, шириной 100 мм, длиной 150 мм. Части из имсюшихся образцов придают периодический профиль зы счет Нх совместной прокатки в вылк)х o t .лыдкой бочкой с наложенными ны

Образцы в продольном направлении отрезK ми стальной проволоки )иыметром 4,0 мм.

Отрезки проволоки х кладывык>г с шагом 5 мм ны .(ре l B(lpltT(лыю рызмечс нные образцы.

Г1<)луч«tt ttt>t(. I аким Обрывом опытные образцы имеют 20 про1ольны; канавок с глубииои О,() мм и и <>стаются практически плоским и. ОпьITHflo <)брызцы и контрольные (с пряxt<)x I <,t t,ItI,Ixt !toit< речным сечением) прокатl>I tfñt Ют t) If f1, t KII ", С Г 1С((КОИ ООЧ КОЙ. СтУIIE и (ыт) к> нсрывномерность ОбжыIHH создают наклад IHH)1 в.соль к;)ждогo образца симметричи Отн(к итс.thtlo с го Оси стальную полоску

lIlHpHHoll 50 мм, толщиной 055 мм. В результате <>бжытия состав IHK)T 0,9 мм в средH(й части <>брызц<>в и 0.35 !<(M на крайних учlloткыx !1Олучык)т, чTo неравномерность вытяжек Ito шириис Опытных образцов значительн<> меньше, чем контрольных. Контр<>льный образец имеет большую коробоваГ<>(l ü, и(л(<)пы ГньlЙ, носк(). IbKX H«ОпьпнОм

Оорызце имеет место неравномерная попер»(ныя деформация; оолее обжимаем ый ср< IHltlt учысTok получает большее уширеиие, чем кр«инне, что обеспечивает выравнивание иытяжек, ы oледовательно, снижение к<)робовыт<>сти. 111ирины Kffhhдого локального с>чыгы деформации составляет 30", о его пины

Прим(р 2. Прокагывык)г два образца из ыл к>м инин шириной 50 мм, тол(ци)ьой

1,7 мм и длиной !50 мм. Образец 1 — контропьный, с прямоугольным поперечным сечением; образец - опытный, с 8-продольнымии кынывкал(и глубинoй 0,5 мм, полученными в примере 1 средстывыл(и. Оба образ1<)1 IlpoKf1! hlB;lIoT в вылк,)х с гладкой бочкой, которые специальHo установлены непараллельно ..(руг другх T;ili, IT() обжатие на леНоН кр<>мк(сo(тывляет 0,6 мм. а н«правой

0,55 мм К<>(ггр(>льный образец имест сеplloвидн<цть в с<к)твстствии с llëooêoé деформыци H — лен;)я кромк,) получает большую HhlтHKKK(, (ем ирывыя. Н;1 Опытном образце npol<(xo,тип вырывнив iltlto вытяжек по ширине зы сч T нс рывнол(с рной поперечной деформации, и он не имеет т,)кой серповидности, как

KoHтрОльный Обр<1.(сц.

Обы Опьп и Iiokызыв«к>т, что предложенный сtloco() Ilo.(âoëÿåò выравнять вытяжки

IIo ширине Klih при симметричной неравном«рносги Обжатий, пре.ц)тврышая коробова5

1О

tOitь ИЛИ ВОЛНИСтОСтЬ, ГаК И ПрИ НЕСИММЕтричнои неравномерности, предотвращая появление серповидности.

Нанося канавки разной глубины, частоть< и ширины, можно получить, что чем больше IëóáHHà, частоты и ширина K»авок, тем меньше вытяжка и больше уширение прилегак)щих к канавкам выступов.

Пример 3. Два образца из алюминия Л.<12 (толщиной 1,7 мм. шириной 50 мм и длиной

150 мм) с нанесенными на них канавками шириной 2 мм, глубиной 0,5 мм прокатывают при перекосе валков в вертикальной плоскости по двум вариантам: абсолютное обжытие составляет 1,00 мм на левой кромке и 0,95 мм — на правой кромке образца (контрольный образец); образец деформируfoT дважды. В начале с обжатием 0,30 мм на левой и 0,25 мм на правой кромках, а зател(с обжатием 0,70 мм как на левой, так и ны правой кромках (опытный образец). !

1олучают во втором случае серповидность в 1,7 раза меньшую, чем в первом: контрольный образеll приобретает стрелу сериовиднисти, равную 1,9 мм, а опытный образец 1,1 м м.

Г1ример 4. При прокатке полосы 1 между верхней осью 2 с нысаженныл(и на нее дисками 3 и валком 4 с гладкой бочкой получают на одной стороне полосы периодический профиль. Ширина дисков 3 уст павлин«ется такой, что ширина получаемых очагов деформации hg, меньшей длины }g этого (>чага деформации. При этом происходит поперечное течение металла, направленное из-под дисков 3, производя(цих большее обжытие в направление промежутков между дисками, где обжытие отсутствует.

Формирование выступов и впадин с переменной ам плитудой, большей для исходно утол(ценной и меньшей для утонченной час(ей поперечного сечения осуществляют путем установки валка с гладкой бочкой параллельно оси, неслщси диски.

На фиг. и толстая (левая) кромка полосы получает обжатие большее, чем тонкая (правая) кромка.

На фиг. 4 полосы 1, имеющая с одной стороны периодический профиль, Обжимается в валках с гладкими бочками за два прохода, при этом первоначально величина абсолютного обжатия не превышает м и ни м альной ам илитуды периодического профиля.

В первом проходе металл из обжимаемых выступов течет во впадины, где отсутствует обжатие.

Использование изобретения позволяет получить при тонколистовой прокатке новый технический эффект — поперечную деформацию, зависящую от обжатия. Этот новый результаr заключается в снижении нерав1526855

15

Фиг.1 номерности вытяжек по ширине прокатываемых полос, обеспечиваюшей уменьшение величины неплоско Tíîñòè и серповидности не менее, чем в 1,7 раза. формула изобретения

I. Способ получения листового проката, включающий последовательную деформацию полосы из прямоугольного в поперечном сечении профиля в периодический и снова в прямоугольный, ппичем периодический профиль формируют в виде выступов и продольных канавок по меньшей мере на одной из широких граней полосы в локальных очагах деформации, отличающийгя тем, что, с целыо повышения плоскостности и снижения серповидности проката, каждый локальный очаг деформации образуют с шириной, меньшей его длины.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что периодический профиль формируют с переменной амплитудой, большей для исходно утолшенной и меньшей для утонченной частей поперечного сечения.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полосу периодического профиля обжимают в валках с гладкой бочкой неоднократно при первоначальном абсолютном обжатии меньшем минимальной амплитуды этого профиля.

1526855

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, (01

Редактор Г. Гербер

Заказ 7444,!14

Составитель Ю.,г(ячов

Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Тираж 459 Подписное