Способ непрерывного литья меди и сплавов на медной основе

Способ непрерывного литья меди и сплавов на медной основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке меди и сплавов на медной основе. Целью изобретения является интенсификация процесса. Способ включает заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка и его вторичное охлаждение со средней плотностью орошения и высотой его зоны, определяемыми из соотношений: G=(0,5...1,0)(107-16,4V)

H=(1,0...1,2) (0,44-5,14R-0,19V+2,95RV), где G - плотность орошения, м<SP POS="POST">3</SP>/м<SP POS="POST">2.</SP>ч

H - высота зоны охлаждения, м

V - скорость вытягивания слитка, мм/с

R - радиус или полутолщина слитка, м. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (51)4 в 22 в 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4325004/23-02 (22) 06.11.87 (46) 07.12.89. Бюл. Р 45 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов нГипроцветметобработк" (72) А.М.Кац и Т.И.Рогозина (53) 621. 746. 047 (088.8) (56) Авторс кое с видетел ьст во С СС Р

И 655466, кл. в 22 D 11/00, 1979. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕДИ И

СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке меди и сплавов на медной основе.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

На фиг.1 представлена схема осуществления способа на установке непрерывного литья с вторичным охлаждением; на фиг.2 - номограмма для оценки параметров вторичного охлаждения (среднего коэффициента теплоотдачи и высоты зоны h); на фиг.3 - зависимость среднего коэффициента теплоотдачи

o(в зоне вторичного охлаждения от средней плотности орошения g.

Установка непрерывного литья состоит из кристаллизатора 1, форсунок

2 системы рассредоточенного вторичного охлаждения высотой h, тянущей клети 3, позицией 4 обозначен слиток..80 1 2689! А1

2 лургии, конкретнее к непрерывной разливке меди и сплавов на медной основе. Целью изобретения является интенсификация процесса. Способ включает заливку металла в кристаллиэатор, вытягивание из него слитка и его вторичное охлаждение со средней плотностью орошения и высотой его эоны, определяемыми из соотношений: g (Ов 5 ° ° ° 1 ю 0) (107 1 ба 4v); h (1,0...

° ° ° lý,2) (Оэ 44-5э 1 4r — О ° 1 9v + гэ 95rv) э где g - плотность орошения, мз/м2 ч;

h - - высота зоны охлаждения,,м; v —скорость вытягивания слитка, мм/с;

r — радиус или полутолщина слитка, м. 3 ил °

В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор 1 заливают металл (медь или медный сплав), который затверревает под действием первичного охлаждения, и затем вытягивают иэ кристаллизатора слиток 4 при помощи тянущей клети 3. В зоне рассредоточенного вторичного охлаждения поверхность слитка 4 охлаждается хладагентом, например водой, распыливаемой форсунками 2. Среднюю плотность орошения и высоту зоны вторичного охлаждения регулируют в зависимости от скорости литья.

Параметры вторичного охлаждения установлены на основе комплекса экспериментальных исследований, результаты которых обобщены в номограмме, преставленной на фиг.2.

1526591

На основе опытных данных, полученных с использованием форсуночной системы охлаждения установлена зависимость коэффициента теплоотдачи d в зо5 не вторичного охлаждения от средней плотности орошения g (фиг.3). По зависимостям Ы (ч,r) и h(v,r), вытекающими из номограммы, с учетом зависимости () получены уравнения, связывающие

g со скоростью литья v и радиусом (полутолщиной) rслитка,,а также h с ч и r.

Нижний предел средней плотности орошения принят из условия исключения 15 вторичного разогрева поверхности слитка под кристаллизатором, возникающего при слишком "мягком" охлаждении, когда величина коэффициента теплоотдачи ниже коэффициента теплопередачи в кристаллизаторе. При этом резко воз- .растают напряжения в слитке, что при водит к появлению в нем. внутренних трещин.

Верхний предел средней плотности 25 орошения gÄ выбран из условия исключения слишком жесткого режима охлаждения с интенсивностью, превышающей верхний предел средней плотности орошения. При этом создается слишком вы- З0 сокая неравномерность охлаждения по сечению, что также ведет к возникновению в слитке внутренних трещин.

Увеличение средней плотности орошения сопровождается интенсификацией теплопередачи и зать,.девания, что

35 сокращает глубину лунки и соответственно потребную протяженность h зоны вторичного охлаждения. Поэтому верхнему пределу средней плотности орошения

g соответствует нижний предел высотй зоны орошения h è, наоборот, нижнему пределу g „„ñîîòâåòñòBóåò верхний предел h»„

Пример. Осуществляют литье слитка меди М3р диаметром 300 мм на установке непрерывного литья. Задана скорость литья ч 5,5 мм/с (20 м/ч) .

Согласно способу определяют плотность орошения К = 17 мз/м2ч соответстц нно большему коэффициенту 1,0 уравнения g(v) и высоту зоны орошения h =

1,1 м соответственно меньшему коэффциенту 1,0 уравнения h(v,г). Сочетание указанных параметров обеспечивает ведение процесса с повышенной скоростью литья ° формула изобретения

Способ непрерывного литья меди и сплавов на медной основе, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание слитка и его вторичное охлаждение, плотность орошения которого и высоту зоны регулируют в зависимости от скорости вытягивания, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, вторичное охлаждение осуществляют со средней плотностью орошения, величину которой определяют из соотношения

g - (0,5...1,0)(107 - 16,4v) а высоту зоны орошения определяют из соотношения

h = (1,0...1,2)(0,44 - 5,14г—

- 0,19v + 2,95rv). где g — плотность орошения, мз/м2г;

h — высота зоны орошения, м; ч — скорость вытягивания слитка, мм/с;

r — радиус или полутолщина слитка, м.

Фые ) 76 5Р JZ «/с

1526891

1.2 ав

Я, Р1Цмач.

Составитель Л.Дымшиц

Редактор С.Пекарь Техред И.Верес Корректор Jl.Áåñêèä

Заказ 7447/16 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101