Пресс-форма для литья под давлением армированных отливок

Пресс-форма для литья под давлением армированных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных отливок. Цель изобретения - повышение производительности пресс-формы. При смыкании и размыкании пресс-формы арматура 4 из накопителя 5 поступает в канал 12, из которого под действием собственного веса попадает в сквозной паз Б выталкивателя 11. Это происходит в тот момент, когда выталкиватель 11, жестко закрепленный в плитах 3, перемещается в исходное положение. Пресс-форма смыкается и производится запрессовка расплава в рабочую полость. После его затвердевания при размыкании пресс-формы плиты 3 перемещают выталкиватель 11, арматуру 4 и отливку на ход выталкивания. В результате арматура 4 из сквозного паза Б проваливается в полость выталкивателя 11, устанавливаясь соосно со стержнем 9. При отводе плит 3 в исходное положение производится отрыв отливки от выталкивателя 11 и установка сквозного паза Б против канала 12. В результате арматура 4 из канала 12 поступает в сквозной паз Б. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 22 Р 17 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П<НТ СССР

1 (21) 42591 76/23-02 (22) 09. 06 ° 87 (46) 07. 12.89. Бюл, У 45 (71) Московский автомобильный завод им. И.А. Лихачева (72) А.А. Агафонов (53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 307846, кл. В 22 D 17/22, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 1470444, кл. В 22 D 17/22, 1986,, SU,» 5268 9 А1

2 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕHHEI АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных отливок.

Цель изобретения — повышение производительности пресс-формы. При смыкании и размыкании пресс-формы арматура 4 из накопителя 5 поступает в канал 12, из которого под действием собственного веса попадает в сквозб- 4

1526899 ной паз Б вьггалкивателя 11. Это происходит в тот момент, когда выталкиватель 11, жестко закрепленный в плитах 3, перемещается в исходное положение. Пресс-форма смыкается и производится запрессовка расплава в рабочую полость. После его затвердевания при размыкании пресс-формы плиты

3 перемещают выталкиватель 11, арматуру 4 и отливку на ход выталкивания, Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных отливок.

Целью изобретения является повышение производительности пресс-формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, вид на подвижную полуформу; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (рабочее положение формы); на фиг. 3 — пресс-форма в момент на 25 чала выталкивания отливки; на фиг. 4 — то же, в момент выталкивания и простановки арматуры; на фиг.5— то же, в момент подачи арматуры в рабочую полость и съема отливки со 30 стержня .

Пресс-форма состоит из подвижной

1 и неподвижной 2 полуформ, выталкивающих плит 3, устройства для подачи

35 арматуры 4 в рабочул..-.олость, включающего накопитель 5, фиксируемую на выступах 6 подкладную плиту 7 с воро» шнтелем 8, металлический стержень 9, закрепленный в опорной плите 10 и ус- 40 тановленный в отверстии трубчатого выталкивателя 11, имеющего в стенке сквозной паз Б, который соединяется

Р с вертикальным каналом 12 накопителя

5. Неподвижная пол форма 2 снабжена 45 скалкой 13, взаимодействующей с ворошителем 8.

Пресс-форма работает следующим образом.

При смыкании и размыкании пресс50 . формы скалка 13 вступает во взаимодействие с ворошителем 8, при этом арматура 4 из накопителя 5 поступает в канал 12. Из канала 12 арматура 4 под действием собственного веса попадает в сквозной паэ Б выталкивателя

11 ° Это происходит в тот момент, ког" да выталкиватель 11, жестко закрепленный в плитах 3, которые взаимоВ результате арматура 4 иэ сквозного паза Б проваливается в полость выталкивателя 11, устанавливаясь соосно со стержнем 9. При отводе плит 3 в исходное положение производится отрыв отливки от вьггалкивателя 11 и установка сквозного паза Б против канала

12. В результате арматура 4 из канала 12 поступает в сквозной паз Б.

5 ил. действуют е гидроцилиндром литейной машины (не показан), перемещается в исходное положение, Пресс-форма смыкается (фиг. 2) и производится запрессовка расплавленного металла в рабочую полость. После необходимой выдержки для затвердевания отливки 14 пресс-форма размыкается (фиг. 3). Выталкивающие плиты 3, вступая во взаимодействие с гидроцилиндром литейной б машины, перемещают выталкиватель 11, арматуру 4, находящуюся в сквозном пазу Б, отливку 14 на ход вьгталкивания, обеспечивая зазор В. В результате арматура 4 из сквозного паза

Б проваливается в полость выталкивателя 11, устанавливаясь соосно с металлическим стержнем 9 (фиг. 4). При отводе плит 3 в исходное положение производится отрыв отливки от выталкивателя 11 и установка сквозного паза

Б против канала 12. В результате арматура 4 из канала 12 поступает в сквозной паз Б (фиг ° 5). Пресс-форма подготовлена к следующему циклу.

Изобретение позволяет за один ход выталкивателей обеспечить установку арматуры в рабочую полость и извлечение отливки, что повьппает производительность пресс-формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением армированных отливок, содержащая неподвижную полуформу, подвижную полуформу с вертикальным каналом для загрузки арматуры, вьггалкивающей плитой с трубчатым выталкивателем и стержнем для установки арматуры в рабочую полость пресс-формы, расположенным концентрично в полости трубчатого выталкивателя, о т л и

1526899 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ля выполнен сквозной паз, совмещенный повышения производительности пресс- с каналом для загрузки арматуры, а формы, в стенке трубчатого выталкивате- стержень установлен неподвижно.

1526899

9 11

Фиг. Ф

Корректор T. Малец

Тираж 71 1

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор С. Пекарь

Заказ 7447/16

Составитель А. Соколов

Техред И.Верес