Вибрационная головка к сверлильному станку

Вибрационная головка к сверлильному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке резанием преимущественно с вибрацией. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет снижения нагрузки на заднюю поверхность его режущей кромки. При перемещении инструмента 15 в крайнее левое положение кулачок 12 переключает распределитель 6, который отсоединяет полости 7 и 8 от напорной гидролинии 18 и одновременно сообщает их через канал 21 со сливной гидролинией 23. Давлением, создаваемым полостью 10, гильза 5 перемещается влево на величину не менее 0,8 удвоенного эксцентриситета задатчика вибрации 3. При этом золотник 4 максимально отрывается в направлении, обеспечивающем переключение рабочего хода поршня 2 на обратный с максимальной скоростью. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1526928 A 1 (51) 4 В 23 В 47 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4388266/40-08 (22) 09.03.88 (46) 07.12 89. Бюл. № 45 (72) Г. Г. Самойленко, А. Е. Миронов и И. Ф. Молохов (53) 62! 952-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1057201, кл. В 23 В 47/02, 1982. (54) ВИБРАЦИОННАЯ ГОЛОВКА K

СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ (57) Изобретение относится к обработке резанием преи мущестнен но с вибра цией.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента за счет снижения нагрузки

Hd заднюю поверхность его реж) щ«и кромки. !1ри премещении инструмента 15 н крайнее левое цоложение кулачок 12 нереклкньает раcr>ре.цлитель 6, который отсоединяет цо.i<)<ти 7 и 8 от напорной гидролинии 18 и одновременно сообщает Нх через канал 21 со сливной гидролинией 23. давлением, <îçëàâà<мым полостью О, гильза 5 перемещается влево на величину не менее 0,8 удвоенного эксцентриситета задатчик вибрации 3. При этом золотник 4 макси мал ыго отрывается н направлении, обеспечивающем переключ<ние рабочего хода поршня 2 на обратный с максимальной скоростью. 1 3. н ф лы, l ил. (526928

Формула изобретения

55. 1«)6()i е (ие относится к области обработк>1 р«(>нис м >реимушественно с вибрацией.

1 (, Il,t.,(I)()i Tåíèÿ является повышение. и кости и)>струмента за счет снижения

<,, р. к>1 на заднюю поверхность его ре<(I Ii Й кромки. (!а чертеже изображена гидрокинемати(с к;(н схема вибрационной головки.

Корпус вибрационной головки выполнен и 131>д«ги.>роцилиндра 1, в котором свободl«) перемешается рабочий поршень 2 инстру31(нта. Вибрационная головка содержит за".:>т IHh 3 вибрации, выполненный в виде . к(ifi нтрика с приводом, и следящее уст(и йсгво, состоящее из золотника 4, отсле.киlо(ц«lо позожения задатчика 3 вибрац(>и, и сгупенчатой гильзы 5, отслеживаю1«и 1«>,н>жс ние рабочего поршня 2. Уст,и>йсгво имес T,fâ :ñll<)çèционный трехходо1«)и рilспрсделитель 6 с механическим управ11(ем, и<>ло Tl, 7 которого соединена с гидр;113,1>lческичи полостями управления гильы 3 Ь<>,>ь>ная полость 8 образована

I:. l нжс ром 9 It гильзой 5 обратной свяи.;1 мс ни(идя полость 10 — — последней

«к<)р>>у (<>if 11 золотника 4. Кулачок 12 р;>с<>рс дели Tiля 6 ()aclloложен со сдвигом фаf(на одном валу 13 с задатчиком 3

I,It()()ации Внутри рабочего поршня 2 распо«>жен III I»f ffдсль 14, в котором закрепля Ii>I инс>(> ч llò 15. Шпиндель 14 кинема .1««сkft If)f (ан с Ilðèt3oäîì задатчика 3

3Itf>() fILftIf 3 1lа конце рабочего поршня 2

«(креи.li и кронштейн 16 устройства обратl«)H i вязи. Упорная пята 17 кронштейна 16

;«;«t 3>одс йс I н) еT i плунжером 9, который сl,lf«)ff,« ll tl гиль« 5. Рабочая жи lf(ocTb от

I lI.ö«>iTIIl1llltll (не показана) по напорным ги,ци>,IIIII«>fv 18 и 19 поступает в полость 7 и 11<, «)i ть 2() золотника 4. Полость 7 свяl«>,«>cTbw) 8 с каналом 21, а кана2>2) с полостью !О.

Виб!);>цинян>>я головка работает следую>Ш)1 <)<)()И 3ОМ.

Золотник 4 I«).ll чает осевое возвратно:«>< г) нате.>ьl«)i. дви и HIIc от задатчика 3 виб();1>,ии и ирои 3!3oifff T перераспределение пото1)il()()чс и кидкости из канала 19 полосIll ри(и»ц г<> I«)()Ill>I>f 2). Одновременно рабоll»l aëи;1косгь I«)<.T),!Ia(.т из канала 18 в no «)i гь < и II<> кана.>ам 21 и 22 -- в полость 8

1((. Кана,> 22 посгоянно соединяет по«)стт>, 1((i 1«а ПОрНОй ГндрОЛИ НИЕй 8.

3;I с«е I ();I.аунжера 9 и торце гильзы 5, <><)(1.3 к шем I«)i!î<. Tü 10, плунжер 9 поджат и 3 ll<) ð ft(>ft пяте 17 с образова нием зазора >с нсе (>,н х, между торцом плунжера 9

I <) () I I<) iI гll.л ьз ы I). Велич и на зазора не

;.«»(i (),8 iдн(>енного эксцентриситета задатч (ки 13«бр(>ции. При перемещении инструменг,> 15 н крайнес левое положение (конец

>31(ссц)с нин и«(тру м IIT I If лета lb) кулачок 12 (ск I><) lili г распределитель 6, который соединяет полости их через канал 21 со сливной гидролинией 23. Давлением, создаваемым в полости 10, гильза 5 перемещается влево на величину не менее 0,8 удвоенного эксцентриситета задатчика 3 вибрации.

При этом золотник 4 максимально открывается в направлении, обеспечивающем переключение рабочего хода поршня 2 на обратный. Происходит перемещение рабочего поршня 2 и вывод инструмента из детали с максимальной скоростью, соответствующей динамическим характеристикам гидропривода. При дальнейшем повороте кулачок 12 вновь соединяет напорную гидроли нию 18 с полостями 7 и 8. Резкое повышение давления в полости 8 за счет разности усилий, развиваемых на торце гильзы 5 со стороны плунжера 9 и торце гильзы 5, образу юшей полость 10, переводит гильзу 5 в первоначальное положение.

С этого момента цикл работы вибратора определяется параметрами эксцентрика задатчика 3 вибрации. Это состояние сохраняется до момента последующего внедрения инструмента 15 в деталь.

1. Вибрационная головка к сверлильному станку, содержащая привод подачи инструмента, который выполнен в виде гидроцилиндра связанного со следящим золотником, задатчик вибрации в виде установленного на валу кулачка, устройство обратной связи и гидролинии давления и слива, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет снижения нагрузки на заднюю поверхность его режущей кромки, головка снабжена двухпози ци он ны м трехходовы м расп редел и теле м с механическим управлением, ступенчатой гильзой с каналами для прохода рабочей жидкости, плу нжером и дополнительным кулачком, при этом следящий золотник установлен в гильзе, полость, образованная меньшей ступенью гильзы и корпусом следящего золотника, постоянно связана с гидролинией давления, а большей — с упомянутым распределителем, связывающим последнюю с гидролинией давления или слива, причем указанная связь осуществлена с помощью введенного в головку дополнительного кулачка, установленного со сдвигом по фазе на одном валу с кулачком задатчика вибрации, а плунжер размещен в отверстии, выполненном в торце гильзы с возможностью взаимодействия с устройством обратной связи.

2. Головка по и. I, отличающаяся тем, что кулачок задатчика вибрации выполнен в виде круглого эксцентрика, а зазор между плун жером и гильзой установлен не менее 0,8 удвоенного эксцентриситета кулачка.