Способ очистки фильтра вакуум-щита

Способ очистки фильтра вакуум-щита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства и промышленности строительных материалов и может быть использовано при уплотнении пластичных бетонных смесей. Цель изобретения - упрощение технологии при повышении срока службы фильтра. После формования изделий из пластичных смесей вакуум-щитом при продолжении вакуумирования в вакуум-полость подают промывочную жидкость направленным вдоль поверхности фильтра потоком. Промывку производят в течение времени, равного 0,03-0,07 продолжительности уплотнения, при разрежении не менее 3 КПа. В качестве промывочной жидкости используют водный раствор замедлителя схватывания вяжущего. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 28 В 1/10

6„}.. РИ.Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ванными в нем в форме усеченных конусов выступами, вершины которых обращены в сторону перфорированного листа 2 ° В углублениях профилированного листа 3 со стороны силовой стенки 1 установлены крепежные элементы в виде гаек 4, закрепленных на листе 3, например, точечной сваркой, Против гаек 4 в сиповой стенке 1 выполнены

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4301328/23-33 (22) 27.08 ° 87 (46) 07,12.89. Бюл, У 45 (71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института строительного производства Госстроя УССР (72) В,Л,Эпштейн, В.И,Панасюк и В.И.Кривошеи (53) 666 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

700332, кл. В 28 В 1/10, 1978 ° (54) СПОГОБ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРА ВАКУУИЩИТА (57) Изобретение относится к области строительства и промьппленности строительных материалов и может быть исИзобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано при уплотнении пластичных бетонных смесей, Цель изобретения — упрощение технологии при повышении срока службы фильтра, На чертеже, показан вакуум-щит, вертикальный разрез ° Вакуум-щит содержит силовую стенку 1 с выступом по периметру, которая является его несущим элементом,т,е ° определяет прочность и жесткость вакуум-щита ° Со стороны выступа на силовую стенку 1 установлен фильтрующий элемент, выполненный из соединенных, например, точечной сваркой перфорированного листа (фильтра) 2 и профилированного листа 3 с вьпптампопользовано при уплотнении пластичных бетонных смесей. Цель изобретения— упрощение технологии при повьппении срока службьг фильтра ° После формования изделий из пластичных смесей вакуум-щитом при продолжении вакуумирования в вакуум-полость подают промывочную жидкость направленным вдоль поверхности фильтра потоком, Промывку производят в течение времени,равного 0,03-0, 07 продолжительности уплотнения, при разрежении не менее

3 КПа. В качестве промывочной жидкости используют водный раствор эамедлителя схватывания вяжущего, 1 э,п, ф лы, 1 ил., 2 табл, отверстия, через которые пропущены крепежные винты 5 ° Силовая стенка 1 с верхней стороны снабжена промывочным перфорированным трубопроводом 6 с патрубком 7, который через шланг

8 и электромагнитный клапан 9- соединен с резервуаром 10 для промывочной жидкости. С нижней стороны силовая стенка 1 снабжена вакуум-коллектором 11 с патрубком 12 для соединения через шланг 13 с вакуум-системой (не

1526999

1«<л 1 3 <а1. Промывочьпfff трубопровод

6 и п,,у :.-к <ллектор 11 через отверстия пе1«ф <рации, выполненные в силовой стенке 1, соединены соответствеH но с 13< рхпей 11 нижней сторонами вакууf f 1<133ости, которая образована перфор31рованным 2 и профилированным 3 листами, Толщи<<а перфорированного листа 2 lp составляет 0,3 — 0,8 мм, диаметр отверстий перфорации 0,5 — 1,5 мм, шаг отверстий перфорации 10-30 мм, ТолIifff1f 1 вакуум-полости, образованной л11сгам11 2 и 3, составллет 3-10 MM

Шаг вышгампованных выступов в профилированном листе 30-100 мм.

Опособ осуществл<плт следующим образом.

Вакуум-щит устанавливают в проект- 2р ное положение, после чего в полость между перфорированным листом 2 и сердечником формовочной установки укладьп3ают пластичную бетонную смесь, Вакуум †коллект 11 через патрубок 25

1" н пгла13г 13 соединяют с вакуум-системой, процесс уплотнения бетонной смеси вакуумированием соп13ог3ождается удалением из бетонной смес11 жидкости, содержа.ffef некоторое количесг- 3р во частиц твердой фазы, в пакуум-по.лость, Пасть частиц твердой фазы при этом вместе с водой удаляется через вакуум-коллектор ll и патрубок 12 в вакуум-с11<зтему, а часть осгаетсsr в вакуум-полос.ги, образованной 11ерфорированным 2 и профилированным 3 листами, После удаления из бетонной смеси заданного количества ж11дкости производлт открывацие элекг<<оь1агнит- 40 ного клапана 9, При этом в результате действия разрежения lrp< fl,п<очпал жидкость из резервуара 10 через шланг 8, патрубок 7 и перфорированный трубопровод 6 поступает г вакуум- 45 полость, Проходи через нее, ж<гдкосгь смывает частицы твердых составляющих и выносит их через вакуум-коллектор 11 с патрубком 12 в вакуум-систему, Объем жидкости в резервуаре 10 подбирают так чтобы продолжит «льность промь1вки полости вакуум-щита составляла 0,03-0,07 продолжительности вакуумирования. Разрежение 13 вакуум-полости на этапе промывки под55 держивают равным не менее 3 кПа.Г!осле освобождения резервуара 10 от промывочной жидкости в полость в»куум-щита через шланг 8 поступает атмосферный воздух, т.е, осущестнля< тся продувка вакуум-полости, Продувку осуществляют в течение 0,05-0,! продолжительности вакуумирования, что обеспечивает полное удаление остатков промывочной жидкости из вакуум-полости, Разрежение в вакуум-полости на этапе продувки должно составлять не менее 3 кПа. Продувку прекращают путем закрывания электромагнитного клапана 9, одновременно вакуум-щит отключают от вакуум-системы. Затем осуществляют немедленную распалубку отформованного иэделия °

Перед началом очередного цикла формования резервуар 10 заполняют промы13очной жидкостью

Пример, Для образцов толщиной 45 и 100 мм изучают степень засорения вакуум-полости при различной продолжительности ее промывки, Продолжительность вакуумирования,составляющая 5 и 14 мин, обеспечивает получение структурной прочности образцов

0,1 ИЛа, В каждом иэ опытов после промывки осуществляют продувку вакуум-полости воздухом в течение времени, равного 0,1 продолжительности вакуумирования, при разрежении в ней

10 КПа. Разрежение на этапе промывки

< оставляет 10 КПа, В опытах 1 — 8 промь<вку вакуум-полости не проводят, Количество частиц твердой фазы,оставггихся в вакуум-полости, определяют путем взвешивания после высушивания до постоянной массы, Результаты опытов представлены в табл. 1.

Во второй серии экспериментов длл образцов толщиной 45 мм проварьироваг<ел11чипа разрежения в вакуум-полости на этапе промывки, При разрежении в вакуум-полости на этапе промывки 3; 5; !О и 20 КПа промывка осуществляется без нарушения контакта фильтра с бетонной поверхностью. При разрежении на этапе промывки 2,5;

2 и 1,5 КПа неоднократно наблюдаются ffapyrfferrfrsr плотного контакта фильтра вакуум-щита с поверхностью отформова<и1ого иэделия, что вызывает подсосы воздуха через отверстия перфорации фильтра и попадание промывочной жидкости иа бетонную поверхность.

В трг.гьей серии экспериментов для образцов толщиной 45 мм изучена стег<ень за орения вакуум-полости при

1 526999 6 11«г<11; р;1тн и формовании с использова- л и ч а ю шийся тем, что, с

llllсм 1) 1 1личных llpoMhlBo÷íûõ жидкос целью упрощения технологии при повытей. Продолжительность промь)вки сос- шенин срока службы фильтра, подачу тавляет 0,03 продолжительности вакуу- промывочной жидкости в вакуум-помиронания (0,15 мин), продолжитель- лость осуществляют в процессе вакуу5 ность продувки — О, 1 продолжительнос- мирования по окончании уплотнения ти вакуумирования ° Разрежение на эта- направленным вдоль поверхности пах промывки и продувки 10 КПа, фильтра потоком в течение времени, Результаты опытов приведены в 10 равного 0,03 — 0,07 продолжительностабл.2 ° ти уплотнения °

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а ю ) о р м у л а и з обре т е н и я шийся тем, что разрежение в вакуум-полости в период подачи промы1, Способ очистки фильтра вакуум- 1> вочной жидкости поддерживают не мещита при уплотнении бетонных изделий нее 3 КПа, а в качестве промывочной вакуумированием путемподачи промывоч- жццкости используют водный раствор ной жидкости в вакуум-полость,о т замедлителя схватывания вяжущего, Таблица!

Толщина фор муемо го образОпыт

Продолжительность,мин статок астиц твердой фазы в вакуумполости, г вакуупромывки вакуум-полости мирования ца,мм

100

Таблица2

18

5

1 Вода

II

1 45

3

5

7

9

1О

11

12

13

0

0,1

0 15

0,25

0,35

0,5

0

0,28

0,42

0,7

0,98

1,4

2,8

0,02

0,03

0,05

0,07

0,1

0,2

0,02

0,03

0,05

0,07

0,1

0,2

l4

6,0

3,7

2,1

2,1

1,9

98

13

8,2

3,9

3,7

3,1

1526999

Продолжение табл.2

57.-ный водный р аствор ССБ

То же

57-ный водный

8,1

10,2

10 раствор сахараотхода

6 То же

11,2

11,0

10

Составитель Й,Игнатова

Техред Л.Сердюкова Корректор О,Ципле

Редактор A,Ê6çîðèç

Заказ 7456/21 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101