Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит

Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для производства минераловатных жестких плит. Изобретение позволяет обеспечить экономию материальных и энергетических ресурсов, улучшение качества минеральной ваты и упрощение конструкции линии. Поточная линия снабжена сливным желобом для приема огненно-жидких доменных шлаков в подогреваемый накопитель со съемной футеровкой, перекидным желобом, установленным между накопителем и вращающимися печами для гомогенизации шлака, узлом переработки расплава, содержащим желоб, включающий три сообщающиеся емкости: две подогреваемые для отстоя металла и переработки "корольков" и третью, оснащенную сливным стаканом для подачи подготовленного шлака на распыл в камеру волокноосаждения, и устройством переработки жидкого металла. Желоб вращается в вертикальной плоскости, обеспечивая периодический слив металла из емкости отстоя, и имеет тракт подачи на переплав "корольков", совмещенный с вытяжкой отходящих газов, расположенный в футерованном кожухе, оснащенном газопламенными горелками. Кожух закреплен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Камера волокноосаждения оснащена перегородкой, расположенной в проеме приемного отверстия, предназначена для удаления "корольков" из факела раздува на поперечный транспортер. Устройство переработки жидкого металла оснащено термохолодильником и имеет ловушки с пережимами и поворотный механизм с виброударником для разделки охлажденного металла на габарит. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

52700 А 1 (19) (И) (д1) У В 28 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4404891/31-33 (22) 07,01,88 (46) 07.12.89. Бюл„ Ф 45 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В,И,Кривоносов, В,M,Áîðèñîâ, И.В.Кривоносов, F.,М,Кострюков, В,Г.Непоротовский и В,И,Рябко (53) 666,998,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 906959, кл. С 04 В 5/02, 1980 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 1024431, кл. С 04 В 5/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 493357, кл В 28 В 5/02, 1974 ° (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

ЖЕСТКИХ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства минераловатных жестких плит. Изобретение позво" ляет обеспечить экономию материальных и энергетических ресурсов, улучшение качества минеральной ваты и упрощение конструкции линии, Поточная линия снабжена сливным желобом для приема огненно-жидких доменных шлаков в подогреваемый накопитель со съемной футеровкой, перекидным желобом, установленным между накопителем

Изобретение относится к производству утеплительных изделий для перекрытия из стального профилированного настила в промьппленных зданиях. и вращающимися печами для гомогенизации шлака, узлом переработки расплава, содержащим желоб, включающий три сообщающиеся емкости: две подогреваемые для отстоя металла и переработки "корольков" и третью, оснащенную сливным стаканом для подачи подготовленного шлака на распыл в камеру волокноосаждения, и устройством переработки жидкого металла, Желоб вращается в вертикальной плоскости,обеспечивая периодический слив металла из емкости отстоя, и имеет тракт подачи на переплав "корольков",совмещенный с вытяжкой отходящих газов, расположенный в футерованном кожухе, оснащенном газопламенными горелками, Кожух закреплен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, Камера волокноосаждения оснащена перегородкой, расположенной в проеме приемного отверстия, предназначена для удаления "корольков" из факела раздува на поперечный транспортер, Устройство переработки жидкого металла оснащено термохолодильником и имеет ловушки с пережимами и поворотный механизм с виброударником для разделки охлажденного металла на габарит, 3 з,п, ф-лы, 1 ил.

Цель изобретения — экономия материальных и энергетических ресурсов, улучшение качества минеральной ваты и упрощение конструкции, 1527003

ll; .,"р1сжL схематически изображена ц; точная линия для изготовления минерап ватных плит °

Ли ьия содержит шлаковую чашу 1, сливной желоб 2, накопитель 3,летку 4, перекидной желоб 5, две враm,àþù÷åñÿ печи 6, желоб 7 (содержит три емкости 8 — 10) сливные стаканы 11, узел 12 переработки, камеру

13 волокцоосаждения с приемным отверстием 14, приемный транспортер 15, персr оро, ку 16, поперечный транспорте1 17, цож 18 поперечной резки,питатель 19 минерального волокна, соединяющий нож 18 поперечной резки минераловатцо:о ковра, установленного на выходном к нце приемного транспортера 15 к, меры )3 волокноосаждения,со смесителем 20 непрерывного действия вертикально-раторного типа, оснащенным насосом 21 и трубопроводом 22 для подачи связующего из емкости 23,Смеситель 20 соединен подающим U-образным трубопроводом 24 с гибролотком

25, установленным над приемным концом сетчатого формовочного конвейера

26, Под рабочей ветвью сетчатого конвейера ?6 смонтирована камера 27 отсоса, За вибролотком 25 над формовочным конвейером 26 установлены подпрессовывающий валик 28 и камера 29 полимериэ ции с верхним фиксирующим транспортером 30, на выходе которой смонтированы ножи 31 и 32 соответственно продольной и поперечной резки заполимериэовацного ковра.Емкость

23 для связующего имеет ввод 33 подпитки, Тракт 34 подачи "корольков",совмещенный с вытяжкой 35 отходящих газов, расположенный в футерованном кожухе 36, оснащенном газопламенными горелкамн 37, соединен с емкостью 9 желоба 7, а емкость 10 желоба 7 с устройством 38 переработки жидкого металла и погрузки его в контейнер

39, Трубопровод 24 подключен через патрубок 40 отбора пульпы к смесителю 20, причем патрубок 40 установлен в верхней трети корпуса смесителя 20, а трубопровод 24 снабжен центробежным насосом 41, Поточная линия работает следующим образом.

Из шлаковой чаши 1 через сливной желоб 2 огненно-жидкий доменный шлак поступает в подогреваемый накопитель

3 со съемной футеровкой (конструкция

1О

I5

3S

55 линии упрощена за счет замены вагранки накопителем), далее иэ летки 4 накопителя 3- через перекидной желоб

5 шлаком заполняют вращающиеся печи, они гомогениэируют шлаковый расплав и через желоб 7 (он содержит три емкости 8 — 10) подготовленный шлаковый расплав из емкости 8 через вертикальный сливной стакан 11 поступает на узел 12 переработки, Затем распыл расплава через приемное отверстие 14 поступает в камеру 13 волокноосаждения, в которой чистое без "корольков" минеральное волокно (вата) осаждается на транспортер 15, а минеральная вата, содержащая "корольки", удерживается перегородкой 16 и осаждается на поперечный транспортер

17 камеры 13 ° Минеральная вата без

"корольков" иэ камеры 13 волокноосаждения поступает к ножу 18 поперечной резки, откуда питателем 19 непрерывно подается в смеситель 20 °

Одновременно в смеситель ?0 насосом

21 по трубопроводу 22 из емкости 23 закачивается раствор связующего в соотношении (Т:Ж) от 1:15 до 1:35 °

В то же время иэ смесителя 20 при помощи трубопровода 24 отбирается готовая пульпа в количестве, равном сумме количеств поступающих составляющих

Пульпа из трубопровода 24 непрерывно поступает на вибролоток 25,который равномерно распределяет ее требуемым слоем на сетчатом формовочном конвейере 26, при этом колебания вибролотка предохраняют пульпу от расслаивания. Затем камера 27 отсоса обезвоживает налитый ковер, а подпрессовьшающий валик 28 уппотняет его до заданных параметров, причем благодаря наличию на валике 28 задатчика толщины ковра, связанного с регулятором скорости формовочного конвейера 26, толщина ковра автоматически выдерживается в заданных пределах, После уплотнения минераловатный ковер поступает в камеру 29 полимеризации с сетчатым конвейером 30, где затвердевает и разрезается на sbn.oäå ножами 31 и 32 согласно заданным размерам на плиты, Отсосанный раствор связующего попадает н емкость 23, в которую через подпигку 33 в требуемых количествах добавляешься свежий раствор связую111его, 5 15270

Выделенные "корольки" в процессе распыла расплава через тракт 34 подачи, совмещенный с вытяжкой 35 отходящих газов, расположенный в футерованном кожухе 36, оснащенном газопла5 менными горелками 37 подаются в емкость 9 желоба 7 для расплавления их, Отстоявшийся металл из емкости

10 желоба 7 за счет его поворота 10 в вертикальной плоскости сливают в устройство 38 переработки жидкого металла ° Последнее оснащено термохолодильником, имеет ловушки с пережимами и поворотный механизм с вибро- 15 ударником для разделки охлажденного металла на габарит, который выгружают в контейнер 39 °

Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит позволяет получить расплав, распыление которого на минеральную вату уменьшит потери в виде "корольков" на 207, а это означает аналогичный прирост производства с одновременным снижением затрат, Формула изобретения

1 ° Поточная линия для изготовления 30 жестких минералов атных плит, включающая камеру волокноосаждения с приемным транспортером, смеситель непрерывного действия, формовочный конвейер с вибролотком, подпрессовывающим валиком и камерой отсоса, емкость со связующим, а также трубое провод с насосом для подачи связующего иэ емкости в смеситель, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с 40 целью экономии материальных и энергетических ресурсов, улучшения каче03

6 ства минеральной ваты и упрощения конструкции, она снабжена сливным желобом, подогреваемым накопителем со съемной футеровкой, перекидным желобом, установленным под накопителем, вращающимися печами для гомогенизации шлака, узлом переработки расплава в виде желоба с двумя подогреваемыми емкостями для отстоя металла и переработки "корольков", емкостью, оснащенной сливным стаканом для подачи шлака на распыл в камеру волокноосаждения, и устройством переработки жидкого металла °

2 ° Поточная линия по п,l, о т л ич а ю щ а я с я тем, что желоб установлен с возможностью вращения в вертикальной плоскости для периодического слива металла из емкости отстоя и выполнен с трактом подачи на переплав "корольков"., совмещенным с вытяжкой отходящих газов и расположенным в футерованном кожухе, оснащенном газопламенными горелками, причем кожух закреплен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, 3 ° Поточная линия по пп. l и 2, отличающаяся тем, что для удаления "корольков" из факела раэдува на поперечный транспортер, камера

1 волокноосаждения. выполнена с перегородкой, расположенной в проеме приемного отверстия °

4 ° Поточная линия по пп, 1 - 3, отличающаяся тем, что устройство для переработки жидкого металла снабжено термохолодильником и выполнено с ловушками, пережимами и поворотным механизмом с виброударником для разделки охлажденного мет алла, 1527003

Составитель В.Цветков

Редактор А,Шандор Техред Л. Сердюкова Корректор Т.Палий

Заказ 7456/21 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитега по изобретения.1 и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Пате r", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101