Способ получения ванадата цинка

Способ получения ванадата цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения ванадата цинка и позволяет повысить выход конечного продукта и снизить энергозатраты. Смесь, содержащую 44,6238 г нитрата цинка и 9,100 г пентаоксида ванадия, после тщательного смещения помещают в тигель и обжигают в печи при 100 - 150°С в течение 1 - 1,5 ч. Затем продукт тщательно перетирают и обжигают при 500 - 600°С в течение 6 - 10 ч. Согласно рентгенофазовому анализу получают однофазный продукт - ортованадат цинка ZN<SB POS="POST">3</SB>(VO<SB POS="POST">4</SB>)<SB POS="POST">2</SB>. выход продукта 100%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)4 С 01 G 31/00 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4390385/31-26 (22) (}9.03.88 (46) 07.12.89. Бюл. 11 45 (71) Институт химии Уральского научного центра АН СССР (72) Т.И. Красненко, А.А. Фотиев, Н.Д. Жиляева и Л.В. Андрианова (53) 661 .888 . 1 (088 .8) (56) Фотиев А.А., Трунов В.К,, Журавлев В,Д. Ванадаты двухвалентных металлов.-N. Наука, 1985, с, 7,, 14-36, Авторское свидетельство СССР

Ф 569107, кл. С 01 G 31/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1373688, кл. С 01 С 31/00, 1986, Изобретение относится к способам получения ванадата цинка, которые могут быть использованы в качестве люминесцентных материалов.

Цель изобретения — повышение выхода конечного продукта и снижение энергозатрат, ° Пример 1. Смесь, содержащую

29,7490 r нитрата цинка Zn(NO ) ЬН(0) и 9,100 г пятиокиси ванадия (V

44,6238 г нитрата цинка и 9,100 пяти2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДАТА ЦИНКА (57) Изобретение относится к способам получения ванадата цинка и позволяет повысить выход конечного продукта и снизить энергозатраты, Смесь, содержащую 44,6238 г нитрата цинка и

9,100 r пентаоксида ванадия, после тщательного смешения помещают в тигель и обжигают в печи при 100-150 С в течение 1-1,5 ч, Затем продукт тщательно перетирают и обжигают при 500600 С в течение 6-10 ч. Согласно. рентгенофаэовому анализу получают однофазный продукт — ортованадат цинка Zn (70 ) . Выход продукта 100Õ °

1 табл. окиси ванадия, после тщательного смешивания помещают в тигель и обжигают в печи при 150 С в течение 1 ч. Затем продукт тщательно перетирают и обжигают при 600 С в течение Ь ч. Согласно рентгенофазовому анализу получают однофаэный продукт — ортованадат цинка (Zn >(VO ) ) . Выход продукта 100Х.

П р и м .е р 3. Смесь, содержащую

44,6238 г нитрата цинка и 9,100 пятиокиси ванадия, после тщательного смешивания помещают в тигель и обжигают при 120 С в течение 1,2 ч. Затем продукт тщательно перетирают и обжигают при 550 С в течение 8 ч. Согласно рентгенофаэовому анализу получают однофазный продукт — ортованадат цинка (Zn >(VO 4) <) . Выход продукта 10ОХ.

В таблице приведены условия обжига, Как следует из таблицы, при выхо)527166

Стадия Темпе- Время, Получаемый результат ратура, час

Пример

0,8

90

500

100 >1,5

500 6

II

II

630

1,5

l,5

Составитель В. Нечипоренко

Редактор ll, Яцола Техред М. Ходанич Корректор Н, Король

Заказ 7470/29 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101 де эа предлагаемые пределы положительный эффект не достигается.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволя5 ет повысить выход конечного продукта с 97,6-98,6 до практически lOOX u снизить энергозатраты за счет проведения процесса при более низкой температуре и меньшей длительности (7,0- 10

I1,5 вместо 31-33 ч).

Формула изобретения

Способ получения ванадата цинка, включающий двухстадийную термическую

:обработку смеси, содержащей пятиокись ванадия и оксидное состояние цинка с выдержкой на каждой стадии, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода конечного продукта и снижения энергоемкости процесса, в качестве соединения цинка используют его нитрат и термическую обработку ведут при 100-150 С в течение 1-1,5 ч и далее — при 500-600 С в течение 6-10 ч.

На в торой с тадии наблюдается при нагревании выброс продукте из объема тигля, выход 87Х

Обжиг более l 5 ч на

I стадии не влияет на выход продукте, но увеличивает время процесса

Конечный продукт имеет примесь

Повышение температуры и увеличение времени процесса ведет к неоправданным энергозатратам и не влияет на выход продукта