Способ получения цемента

Способ получения цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения смешанных минеральных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности и размолоспособности. В способе, включающем совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, при помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при 500-1100°С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении 1:(5-50) при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 3-7

опока 1-10

технические лигносульфонаты 0,05-0,25

продукт обжига 1-20

портландцементный клинкер остальное. Прочность цемента повышается на 8,1-16,8%, время измельчения до удельной поверхности 350 м<SP POS="POST">2</SP>/кг - 49-55 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 С 04 В 7/52

>:ÃiiiilllII

1 I 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4276395/23-33 (22) 27.04.87 (46) 07.12,89. Бюл. Ф 45 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Б.Э.Юдович, В.В.Птицын, В.Н.Венедиктов, В,В,Омельченко, В,Н,Семиндейкин и Е.Я,Долгов (53) 666.944.21(088.3) (56) Авторское свидетельство СССР

У 346266, кл. С 04 В 7/52, 1971.

Авторское свидетельство СССР

М- 1063794, кл. С 04 В 7/52, 1932. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕИЕИТА (57) Изобретение относится к способам получения смешанных минеральных чяжущих и может быть использовано в

Изобретение относится к способам получения . смешанных минеральных вяжущих и может быть использовано в промьппленности строительных материалов.

Цель изобретения — повьппение прочности и размолоспособности.

При осуществлении технического решения портландцементный клинкер, гипс, опоку и технические лигносульфонаты загружают в шаровую мельницу, Туда же вводят продукт совместно обжига опоки и пыли клинкерообжигательных печей, взятых в заданном соотношении ° Полученную смесь измельчают до удельной поверхности 350 м /кг.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в более полном связывании гидроксида кальция частицами продукта обжига пыли клинкерообжигательных пепромышленности строительных материалов. Цель изобретения — повьппение прочности и раэмолоспособности. В способе, включающем совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, при помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при 500—

1100 С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении 1:(5-50) при следующем соотношении компонентов, мас.7.: гипс 3-7; опока 1.10; технические лигносульфонаты 0,05—

0,25; продукт обжига 1-20; портландцементный клинкер — остальное, Прочность цемента повышается на 8 1

Ф !

16,8Х, время измельчения до удельной поверхности 350 м /кг 49-55 мин.

2 табл, чей и опоки. Большая степень связыва- п ю ния Са(ОИ) такой добавкой обеспечи- П вается за счет частичной деполимери- р р зации кремнекислородного .каркаса опоки под действием оксидов, сульфатов и карбонатов щелочных металлов и оксида кальция, содержащихся в пыли печей при обжиге смеси опока + пыль, а также за счет термоактивации алюмосиликатной составляющей пыли. В свою очередь лигносульфонаты, особенно модифицированные аминогруппами, обеспечи- е вают снижение повьппенной водопотребности цементного раствора и ингибирование карбониэации продуктов гидратации цемента содержащимися в пыли неразложившимися карбонатами кальция и магния.

1527205

0,05-0,25

1-20 жига

Портландцементный

Остальное клинкер

Таблица 1

Состав Шихта для получения продукта совместного обжига пыли и опоки, мас.ч.

Температура обжига, С

Пыль клинкеро- Опока обжигательных печей

800

27,5

27,5

27,5

50

Продукт совместного обжига пыли клинкерообжигательных печей и дробленой опоки представляет собой полиминеральную добавку, содержащую как отдельные оксиды 810, Al О., Ге О

MgO СаО, R О, так и соли — силикаты, сульфаты, и карбонаты щелочных и щелочеэемельных металлов, Продукт совместного обжига содержит, мас.X:

Si0 70э92 80)05; А1хОэ 6,34-6,591

Ге Оэ 5,07-5,16; СаО 3,18-10,88;

HgO l,26 l,27; SO> 1 02 1,99; 11а О

0,33-0,3S; К О 1,20-1,60.

Составы шихты для получения продукта совместного обжига пыли клинкерообжигательных печей и дробленной опоки приведены в табл. 1, составы цементов и результаты их физико-механических испытаний — в табл. 2. 10

Из полученных цементов готовили и испытывали образцы-балочки. Уровень энергозатрат при помощи цемента оценивали по времени измельчения цемента до удельной поверхности, равной 25

350 м /кг.

Анализ приведенных данных показывает, что цементы предлагаемого состава характеризуются существенно большей прочностью и размолоспособностью, чем известного.

1(роме того, введение продукта обжига и пыпи клинкерообжигательных печей сокращает расход клинкера в цементе.

Формула изобретения

Способ получения цемента, включаюций совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и размолоспособности, при помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при

500-1100 С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении ):550 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Гипс 3-7

Опока 1-10

Технические лигносульфонаты

Продукт совместного об1527205

Габлица 2

Состав цемента>мас.й

Технические

Продукт совместного обкига при 500-ll00 С пыли клинкерообннгательных печей и опоки (составы по табл. 1)» мас.й

Гипсовый камень

Предел прочности при снатии, Х от прототипа

Хлинкер

Время измельчения цемента до удельной поверхное сти 350 и/xr мин

Опока Лигносулъфонаты

5,0

0,20

100 (56,7 ипа) 57

ФФ

В качестве технических лигиосулъфонатов бралась сулъфитно-спиртовая бранка> в остальных примерах — ЛСТ11-2 - лигносульфоиаты, модифицированные мочевиноформалъдегидной смолой, Составитель В,Большов

Техред Л.Сердюкова

Корректор О.Кравцова

Редактор В,Данко

Заказ 7473/31 Тираи 591 Подписное

Р"ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

71>75

62,75

85,95

72,75

70>35

87,35

83,95

66,75

93,45

80 85

83 75

Прототип

89,80

7

6

4,5

4,5

4,5

1,0

10,0

lO >0

liO

5,5

5,5

liO

10,0

liO

5,5

)0,0

0,25

0,25

0,05

0,25

0,15

0,15

0,05

0,25

0 05

0,15

0 25

20,0 состава 2

20,0 состава 9

I,0 состава I

20,0 состава 2

10,5 состава 3

1 0 состава 4

10,5 состава 5

20,0 состава 6

1,0 состава 7

10,5 состава 8

20,0 состава 9

I 10, 3

108 > 8.

108, 1

l l3,4

112>5

110,4

116,8

l l,l

108,6

115>7

109, 9

49

49

54

53

5I

52.