Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам бесклинкерных вяжущих и может быть использовано в дорожном строительстве. Цель изобретения - понижение истираемости и повышение прочности при изгибе. Вяжущее включает, мас.%: кальциево-магниевый шлак электросталеплавильного производства 85,4-86,2

тонкомолотый флагопит 4,5-6,9

алюминат натрия остальное. Прочность вяжущего при изгибе 18,7-20,5 МПа, истираемость 0,08-0,1 г/см<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 12 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ВЯЖУЩЕЕ

С

ЬР 3

Ь)

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2)) 4292322/31-33 (22) 30.07.87 (46) 07.12,89. Бюл. 9 45 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А. Гришманова (72) В.А. Белецкая, Н,А. Козырни, А.И. Морозов и И.И. Цомикуридзе (53) 666 ° 972 (088.8) (56) Бутт 10.М. и др. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965, с. 586-590..

Глуховский В.Я, и др, Ипакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Киев! Вища школа, 1981, с. 49-50.

Изобретение относится к составам безклйнкерных вяжущих и может быть использовано в дорожном строительстве.

Цель изобретения — понижение истираемости и повышение прочности при изгибе. !

Вяжущее получают путем совместного помола шлака ифлогопита до удельной поверхности 3200 см /r и последующего затворения порошка раствором алюмината натрия. Жидкотвердое отношение составило 0,2; плотность раствора-затворителя 1,415 г/см

В результате взаимодействия алюмината натрия и тонкомолотого шлака образуются ниэкоосновные гидросиликаты кальция CSH (В), брусит Mg (OH) Слоистая структура флогопита позволяет равномерно распределить в массе выделяющийся при гидролизе алюмината натрия NaOH, (57) Изобретение относится к составам бескликкерных вяжущих и может быть использовано в дорожном строительстве. Цель изобретения — понижение истираемости и повышение прочности при изгибе. Вяжущее включает, мас.7.: кальциево-магниевый шлак электростапеплавильного производства 85,4-86,2; тонкомолотый фпогопит

4,5-6,9; алюминат натрия остальное.

Прочность вяжущего при изгибе 18,720,5 МПа, истираемость 0,08-0,1 г/см.

1 табл.

Выделяющиеся катионы алюминия оказывают коагулирующее действие на щелочной гидрозоль кремнекнслоты. Таким образом, в результате взаимодействия шлака, флогопита и алюмината натрия возможна образование щелочномагниевоалюмосиликатного геля, уплотнение которого вызывает дальнейшее увеличение прочности.

В качестве компонентов вяжущего использовали шлак медленного охлаждения электросталеплавильного производства, отличающийся низкой гидравлической активностью иэ-за незначительного содержания Al<0» повышенного до 18,5Х содержания МрО, отсутствия стеклофазы, что подтверждается высоким модулем основности (М

2,12 — 2,85), низким модулем активности (Мс, = 0,05-0,23 1и низким коэффициентом качества (0,19-0,55).

1527208

Состав вяжущего, мас.%

Прочность, ЧПа

Истираемость, г/см

Кальцие- Флого- АлюмиПри сжа- При изтии гибе вомагниевый шлак нат натпит рия

Предлагаемое вяжущее

9,3 74,5

8,2 71,0

7,7 68,7

Известное вяжущее

75,0

86,2

85,8

85,4

4,5

6;0

6,9

18,7 0,10

20,5 0,08

l9,6 0,09

7,0 0,28

Состав, мас. ч.: шлак доменный 86; алюминат натрия 9, 3; молотый базальт 4, 5.

Формула изобретения

Составитель Ф. Сорина

Редактор В. Данко Техред М.Дидык Корректор О. Ципле

Заказ 7475/32 Тираж 591 Подписное гг

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Химический состав шлака изменяется в следующих пределах, мас.%: СаО

44,6-38,7; А1 0 э — 4,00-1,10; 11рО

10,1-18,5; Sion 22,0-17,3; F 19,718,0.

Минералогический состав шлака следующий, мас.%:

МпО (периклаз) 10,5-17,0

1(-двухкальциевый силикат 52,0-62,0

С "Г (мервинит) 0-11,0

С Я (ранкинит) 0-3,0

MA (шпинель) 0-6,3

Ре О (магнетит) 18,0-20,0

Флогопит — щелочной алюмосиликат натрия (к чре(Он)4 sash-1z0ao) имеет

Таким образом, преимуществом предлагаемого вяжущего является повьппенная прочность при изгибе (25-28 от, Ф прочности сжатия ) и низкая истираемость. Кроме того, вяжущее имеет повьппенную стойкость к растворам щелочей.

Вяжущее, включающее алюминат натрия, шлак и тонкомолотую горную пороследующий химический состав, мас. :

К О 11,3; 1 0 28,8; А1 0 12,3; ЯдО

43,2; п.п,п. остальное.

Прочностные характеристики вяжущего определяли на образцах размером

lxl>6 см после их твердения на воздухе в течение 3 сут и последующей теро мообработки при 105 С в течение 4 ч.

В процессе термообработки происходит процесс самозапаривания образцов. Испытания проводились на прессе ПСУ-10.

Истираемость определяли весовым методом на образцах-кубах размером

7,0?77,0?õ?,07 см.

Полученные результаты приведены в таблице. ду,отличающееся тем, что, с целью понижения истираемости и повышения прочности при из гибе, оно в качестве шлака содержит кальциевомагниевый шлак электросталеплавиль40 ного производства, а в качестве тонкомолотой горной породы — флогопит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Указанный шлак 85,4-86,2

Флогопит 4,5-6,9

Алюминат натрия Остальное