Гранулированный поризованный материал

Гранулированный поризованный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей. С целью повышения химической стойкости гранулированный поризованный материал включает следующие компоненты, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 48-55

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 10-14

CAO 7-10

MGO 6-8

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 2-6

FEO 4-10

NA<SB POS="POST">2</SB>O 1,0-3,5

K<SB POS="POST">2</SB>O 0,5-2,0

TIO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-2,0

CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,5-1,5

SO<SB POS="POST">3</SB> 0,1-1,0

CL<SP POS="POST">-</SP> 0,03-0,30. Объемная насыпная плотность материала 550-590 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность на сжатие в цилиндре 2,6 - 3,0 МПа, кислотостойкость в конц. H<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 98,1-98,9%, щелочестойкость в 35%-ной NAOH 96,1-97,3%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) А1 (51)4 С 04 В 14/00, 30/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4248446/23-33 (22) 22.05,87 (46) 07.12,89, Бюл. 1(45 (71) Государственный научно †исследовательский институт стекла (72) В.П. Чумаченко, М.В. Недосеева, Л.К. Тимофеева, Б.О, Багров и Т.Л. Васильева (53) 666.199 (088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

И 1010027, кл, С 04 В 30/00, 1983.

Онацкий С.П. Производство керамэита, М.: Стройиздат, 1987, с. 249. (54) ГРАНУЛИРОВАННЧЙ ПОРИЗОВАНН1!И

МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к проИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при из готонлении легкого заполнителя, применяемого для теплоизоляционных химически

c òîéêèõ засыпок и для легкобетонных конструкций промышленных зданий.

Цель изобретения — повышение химической стойкости.

Состав предложенного материала приведен н табл,l.

Предложенные составы характеризуются свойствами, приведенными н табл.2.

В качестве сырья лпя произнодства поризованного гранулиронанного материала испопьзуют отходи камнелитейного производства: гранулят пироксенопорфиритоного расплава и бой камнелитих изделий, имеющий химический состав, мас.%: 810у

2 изводству строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей. С целью повышения химической стойкости гранулированний поризонанный материал включает следующие компоненты мас. . Hi0z 48-55; А1 Оз 10-,14, raO 7-10; 1!пО 6-8; Fе О 2-6: FeO

4 10; 1!а О 1 0-3,5; КгO 0,5 2,0 ь

1,0; С! 0,03 — 0,30,. Объемная насыпная плотность материала 550-590 кг/м прочность на сжатие н цилиндре 2,63,0 MIIa, кислотостойкость н конц.

Н БО 98,1-98,9 ., щелочестойкость н

35,-ной 11аОН 96, 1-97, 3 . 2 табл.

44-57; Alzo> 15 — 23; ГаО 7-19; МгО

5,0-8,7; FezO> 4-6; FeO 0,5-1,0;

1„= > 0,3-1,0; К О 1 0-1,5; т10

Сырье измельчают до удельной

z поверхности не менее 2000 см /г, увлажняют с введением органической добавки и окатывают на тарельчатом грануляторе либо экструдируют на щнековом прессе. Сырцоные гранулы подсушивают и сушильном барабане и вспучивают но вращающейся печи при 1100-1150 С н течение 5-10 мин в зависимости от размера сырцовых гранул.

В качестве органической добавки используют гранулиронанный продукт сушки маточного раствора, образующегося при обезнре,нияании сульфатных сточных вод произ нодстна синте1527209 йО и Cl при следующем сокомпонентов, мас.Х:

48-55

10-14

7-10

Г3-8

2-6

4-10

1, 0-3, 5

0,5-2,0

0 5-2,0

0,1-190

0,5-1,5

0,03-0, 30

Таблица l

Состав, мас.Х

Компо7 Х 7

Т ° олица2

Саойстаа

4 !

На каст!шй г 3

Опьемиак плотность керна ° кг/м

Обьеинак иасмпнаа плотность матернала, кг/м

Прочность материала на скатке, НПа

Прочность материала на слатие ° цилиндра| НПа йислотостойкость

° коиц. Не$04,2

Фалочестойкость °

352-ном llaO!I,2

Нелочестойкость гранул ° 351-иом

IIaOH г

Размер гранул, мм

1040 920-950

1100 1020

1050

550-600

12,2-12,9

555

550

570

590

ll,7

71,6

I3,5

12,0

2 ° 9-3,2

2,6

2,6

3,0

2,8

98,7 96,7-96,8

98,9

98,0

98,1

15,11

96 ° 1

96,2

97,3

97,2 г4,г-г8,9

97,6

98,3

10-20

98,0

98,1

Составитель А. Заславская

Редактор В, Данко Техред М.Дидык Корректор Л. Патай

: Заказ 7475/ 32 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 тических жирных кислот в количестве 107..

Его химический состав в пересчете на сухое вещество, мас.7:

Сульфат натрия 45-55

Хлорид натрия 5-10

Органические кислоты и их соли 40-50

Высокая щелочестойкость полученного материала обусловлена тем, что его основной кристаллической фазой является пироксен, обладающий высокой щелочестойкостью, а стекловидная фаза материала характе- 15 ризуется повьппенным содержанием А1 0> и СаО, что также обеспечивает высокую щелочестойкостьь

Благодаря высокой химической стойкости полученный материал мо- 20 жет быть рекомендован в качестве теплоизоляционных эасыпок и заполнителей легких бетонов, используемых для эксплуатации в агрессивных средах.

Формулаиэобретения

Гранулированный пориэованный материал, включающий Я10, А1 О, СаО, MgO, Ре Оэ, Feo, N6L O, К О ,Т ОэиЯОэ, отличающийсЯ тем, что, с целью повышения химической стойкости, он дополнительно содержит Cr отношении

Sion

Al2OZ

СаО

МрО

Ге 08

FeO

1!1а, О

К О

Т10

SO

Сг Оэ

SiO<

А1 хОз

СаО

МрО

FeqOq

FeO

Na О

КО

Т10

Cr О

S0

48,0 55,0 54,0

14,0 10 0 12,0

10,0 7,0 9,5 .8,0 6,0 7,0

6,0 2,7 2,0

l0,0 10,0 8,2

1,0 3,5 3,0

0,5 2,0 1,5

0,5 2,0 1,5

1,5 0,5 1,0

0,47 1,0 0,1

003 03 02

52,0

13,0

10,0

8,0

6,0

4,0

2,5

1,5

1,6

1,0

0,3

0,1